[实用新型]耕整机配用自动化肥深施器

说明书

本实用新型涉及一种与耕整机配套使用的自动化肥深施器。

目前农用肥料的施用大多靠人工手撒，由于肥料大多是施撒在土壤表面，不能及时覆盖深埋，挥发损失大，故肥料的利用率不高。同时由于是人工施撒，劳动强度大，工作效率低，又不均匀，远不能适应现代农业生产发展的需要。

本实用新型的目的在于有效地解决上述问题，提供一种结构简单，操作方便，节省劳力，提高化肥利用率，与耕整机配套使用的肥料自动深施器。

本实用新型的目的是这样实现的：在驱动轮的转轴上设有肥料输送装置，肥料输送装置的出口落点设在耕整机犁头的前面，以便使肥料能深施在土壤中。为便于与耕整机配用时连接，肥料输送装置的侧面设有耕整机连接块。转轴的外端装有连杆传动机构的一端，连杆传动机构的另一端套有设在支承筒内的振动杆，振动杆的上端装有设在料箱空间内的振动装置。

本实用新型的优点如下：（1）由于是与耕整机配套使用，所以能大大提高施肥的工作效率、减轻劳动强度节省劳力；（2）由于在驱动轮的转轴上设有肥料输送装置，和由连杆传动机构连接的振动杆及振动送料，所以能克服化肥的板结性，而使肥料较为均匀的施撒在土壤中；（3）由于肥料输送装置的上出口落点设在耕整机犁头的前面，肥料施在前一条犁沟后，立即就被后面耕翻的泥坯覆盖从而减少了化肥挥发损失，达到深施的目的，据有关部门测定，目前人工撒施，化肥利用率仅达30～40％，而采用该机深施利用率达80％以上，大大提高了肥料的施用效果，起到缓解化肥紧缺、降低农业生产成本的作用。

附图1为本实用新型的整体结构示意图，附图2为振动装置的结构示意立体图。

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例进行说明：在驱动轮（1）的转轴（2）上设有肥料输送装置（3），肥料输送装置由套在转轴上的外壳（4）和设在转轴上的螺旋形推进器（5）组成，肥料输送装置的  出口（6）设在耕整机犁头的前面，以使肥料施下后能及时被覆盖。为便于与耕整机配用时连接，肥料输送装置的侧面设有耕整机连接块（7）。驱动轮转轴（2）的外端装有连杆传动机构（8）的一端，连杆传动机构由一端装在转轴外端上的横杆（9）和与横杆另一端铰接的直杆（10）组成，连杆传动机构的另一端即直杆的另一端套有设在支承筒（11）内的振动杆（12）。为便于振动杆和直杆作上下往复运动，在支承筒的中下部设有开口槽。振动杆的上端装有设在料箱（13）空间内的振动装置（14），振动装置由横梁（15）、装在横梁上的支杆（16）、设在支杆下端的弹簧（17）和装在横梁上的中心弹簧（18）以及设在中心弹簧中、一端装在横梁上的主杆（19）组成。为了有效的控制肥料的施撒量，在料箱的下部设有料量调节板（20）。工作时，将肥料输送装置侧面的耕整机连接块装在耕整机的适当位置，具体位置视耕整机的型号而定，一般装在耕整机的后部，当耕整机向前运动时，驱动轮将土坯的阻力转换成深施器的动力，驱动轮上的转轴随之转动，装在转轴外端上的连杆传动机构将转动变换为上下往复运动传递给设在支承筒内的振动杆，使装在振动杆上的振动装置即支杆、弹簧、中心弹簧和主杆作上下往复运动，将盛装在料箱内的肥料（如碳铵等）通过料箱口（21）振下到肥料输送装置，与此同时，设在转轴上的螺旋形推进器将落下来的肥料较为均匀的输送到出口，由于是设在耕整机犁头的前面，所以肥料通过上出口落到前一条犁沟中，就马上被犁头耕翻的土坯覆盖，达到自动深施的目的。