[实用新型]一种新型的电缆芯线终端接头

说明书

本实用新型涉及一种新型的电缆芯线终端接头，它适用于电缆芯线与电气设备连接的场合。

目前国内采用的电缆芯线终端接头，一般为一端系圆柱状，内有圆形盲孔，以便插入电缆芯线之用；另一端呈扁状，且中心有孔，以便与有关电气设备连接。也有一种是铜鈑冲压成形，盲孔改由铜鈑卷成的开口通孔，它俗称开口铜端子。这几种结构与电缆芯线连接时，采用“压接法”，即将电缆芯线插入其内孔后，前者将圆柱体外表面的一侧或多侧或相对两侧用机械方法压成点、或多点的凹坑；或压成线状、环状的凹沟，藉以使接头内孔造成向内变形，从而使其变形处紧贴电缆芯线来固接之。后者由于接头内孔是开口的，因此只要在其外表面用机械方法一夹，就可使其内孔向内收缩后，紧贴于电缆芯线而固接。还有一种连接方法则用锡焊焊接之。新近又出现一种采用接头一侧或多侧以多个螺钉顶紧其所插入的电缆芯线端部来固接。但上述几种接头还存在着以下不足：一是采用“压接法”的，由于全靠外力来使其内孔变形后，两者贴紧固接之，因此可能只有一个或多个点、一条或多条环状线的接触面，从而会因接触面小和压接不紧密造成接触电阻大，故当使用一定时期后，特别是大截面的电缆中输送强电流时，往往因发热而固接松弛或脱离，这样不但严重影响电气运行中的安全，进而对供电产生威胁，并且是能耗大，在此种情况下，一经电气人员巡廻检查出来，只能采取更换新接头来解决，所以接头的浪费大，成本高，且换接困难。二是由于使用久后，接头因发热而更换多次时，必然使电缆在与接头连接处的可移动长度，随接头的多次更换而切割后，将越来越短，最终会造成不能再行连接的困难。三是对于采用锡焊者，不但工艺复杂，不易焊接，且成本又高，同时尚有不少场合，由于动火安全原因或电缆不能倒垂情况下，就不能采用锡焊的弊病。四是对于接头一侧或多侧采用多个螺钉顶紧的方法连接者，其与电缆芯线的接触面还是不够充分和均匀，从而未能保证接触良好，尤其是因其螺钉的突出而影响电场的均匀上。

本实用新型的目的在于提供一种更不易发热，并可重复和长期使用且在运行中更为安全可靠的新型电缆芯线终端接头。

本实用新型的任务是通过如下方式完成的，它有一个接头体，接头体的一端，前为锥形体，后为圆柱体，内有一个圆形盲孔。锥形体铣成对称的或均布的四条或多条轴向槽口。圆形盲孔上有三道或多道不连续的环牙，从而使其锥形体成为四爿或多爿月牙形的锥形环片。圆柱体的外表面上有丝扣，以便与一个加长的特制螺母套入锥形体后相连接。该螺母的加长部份内有锥孔，其锥度应与月牙形锥形环片的锥度相吻合。螺母加长部份的外径可锥形或圆形。这样当需连接的电缆芯线穿入锥形体的月牙形锥形环片内后，随着该特制螺母的不断拧入，可使其四爿或多爿月牙形锥形环片也不断锁紧，从而就可将穿入的电缆芯线牢固的连接起来。此种结构由于与电缆芯线的接触面大而充分，因此接触电阻小而不易发热；即使发热时，只需进一步拧紧该特制螺母即可，无需割断与其接头体连接处的电缆芯线和更换新接头。从而不但延长了使用期，而且可以重复和长期使用，并且由于结构上的特点，可在一定范围内调节，故本实用新型可制成系列产品，其产品规格要比现有技术大大减少。接头体的另一端呈扁状，且中心有孔，以便可与有关电气设备相连接。接头体的中间部份，可制成方形或长方形或六角形，这样就可供扳手扳紧上述特制螺母之用。此外，为适应电气上的要求，本实用新型的材质采用铜制或铝制均可。

本实用新型的优点是无需焊接、压接或用多个螺钉顶紧，从而施工简便且可不因动火的安全原因而受到场合的禁止或限制。并且由于与电缆芯线连接处的接触面大，导致接触电阻小而更不易发热以及运行中更为安全可靠。同时可重复和长期使用，因而相对来说，其成本亦低。

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的纵向半剖视图。

参照图1，当需连接的电缆芯线从A向穿入接头体〔4〕的圆形盲孔〔3〕内后，用扳手卡住接头体的中间部份——方形体〔5〕上，再用另一扳手将接头体〔4〕上的特制螺母〔2〕不断地拧入于接头体〔4〕的丝扣上，由于特制螺母〔2〕的加长部份有锥孔，从而使接头体〔4〕的月牙形锥形环片〔1〕也是不断地随之锁紧，因此由A向穿入的电缆芯线，就与接头体〔4〕得到牢固地连接之。〔6〕为接头体〔4〕的扁状部份，其中心的孔乃是与有关电气设备连接用。