[实用新型]连续燃烧连续使用的民用型煤炉

说明书

本实用新型涉及燃烧炉，特别涉及一种连续燃烧连续使用的民用型煤炉。

现有的各种民用型煤炉，虽然结构各异，但其点火方式不外乎上点火和下点火两种。上点火炉一天一次性加煤，一次加煤点燃后，不能连续加煤，一天燃完，火力大小不好调节。炉膛内型煤燃尽后，必须取出炉渣，重新放媒，重新点燃，操作麻烦，而且出渣时工人劳动强度大，粉尘大，环境污染也大。下点火炉虽然可连续加煤出渣，但加煤时煤不能立即着火燃烧，要等一段时间才能继续使用，急需用火是不行的。

本实用新型的目的是为了解决目前民用型煤炉的不足，适应国家推广型煤燃烧的需要，提供一种连续燃烧连续使用的民用型煤炉。

本实用新型是这样实现的：连续燃烧连续使用的民用型煤炉包括炉体、炉膛、燃烧装置、炖锅室、渣室、二次进风口、蒸汽发生器、开、热水箱、蒸箱。燃烧装置由推煤组件、预热室、燃烧室、燃尽室、燃烧室底部的滚动炉排、燃尽室底部的旋转炉排、固定在燃尽室的炉架上的下渣切刀构成，滚动炉排下设有蒸汽发生器、蒸汽喷射器，旋转炉排下设有渣室。推煤组件是由推煤板、丝杆、螺母、手轮和锁紧螺母构成的，丝杆通过焊在其顶部的圆盘活套在推煤板的圆盘座里，锁紧螺母将手轮固定在丝杆的另一端，推煤组件通过螺母固定在煤仓上。炉体采用较好的保温材料作成，以减少蓄热及散热损失。燃烧室的上部设有二次进风口，通过二次进风口和二次风道增设二次风。以使烟气中有害气体充分燃烧，炉膛四周内壁作成横向波纹反射炉壁，以增强辐射、反射换热，强化燃烧。为了增强烟气与锅壁的换热，炉膛作成环形回程炉膛，可增加烟气的速度和延长烟气停流时间，从而提高了热效率。出炉膛烟气进入炖锅室。炖锅室采用辐射蓄热盘，以充分利用余热，燃烧室底部的炉排是滚动炉排，它是由槽钢和圆钢或铸铁圆条构成的，槽钢固定在炉架上，圆钢或铸铁圆条放在焊在槽钢上的弧形座里，可灵活滚动，以使型煤和炉排的摩擦为最小。使推煤时型煤顺利前进，滚动炉排下设有蒸汽发生器，蒸汽喷射器，部分燃具采用蒸汽喷射助燃。利用余热使水变成蒸汽再喷射出来形成半水煤汽，强化燃烧。对减少炉渣残碳损失及气体不完全燃烧损失起到明显作用。另一方面蒸汽发生器产生的蒸汽送入蒸箱和开、热水箱，便可以蒸饭和烧开、热水，汽水系统用方框图示意。如图5所示，以上措施及增设余热装置，充分回收烟气余热，不但使炉具热效率提高，而且也降低了CO的浓度，燃尽室底部的炉排是旋转炉排，它是由旋转炉排架，滚动炉条，定位装置和旋转轴构成的。滚动炉条活套在旋转炉排架的圆柱上，旋转轴固定在旋转炉排架上，定位装置固定在炉架上通过连杆和定位销与旋转轴联接。使定位销外移，便可用旋转轴带动旋转炉排架旋转，煤渣便从炉排上落入渣室。如遇燃烧结焦性强的型煤下渣困难时，使用下渣切刀将煤渣切割开来，以利于下渣。下渣切刀是由切刀片、切刀杆、导向座和操纵把构成的。切刀片焊在切刀杆的一端且前端呈锯齿状，切刀杆穿过导向座，操纵把焊在切刀杆的另一端，下渣切刀通过导向座焊牢在燃尽室的炉架上。通过操纵把推动切刀杆前进，完成切渣工作，操作推煤组件的手柄，可由推煤板将型煤从煤仓推入预热室，再推入燃烧室、燃尽室。型煤在预热室里得到预热，初着火，一入燃烧室即可燃烧，最佳状态的燃煤始终在炉膛里。因此不仅能充分利用燃烧的热量，而且还避免了燃烧后期火力不足的状态。型煤燃烧后被推入燃尽室，通过旋转炉排的旋转和下渣切刀的切割完成排渣，煤渣直接落入渣室。整个燃烧过程不但连续进行，而且排渣方便无粉尘污染。

本实用新型同现有的民用型煤炉相比，具有如下优点：

1.加煤、燃烧、除灰渣可连续进行，因此任何时候都能保持一定的火力，要火有火，可连续使用。

2.热效率高，省时，节能，且炒、煮、蒸、炖、烧开、热水功能齐全。

3.降低了CO浓度和粉尘含量，减少了环境污染。

4.结构简单、操作使用方便，减轻了工人的劳动强度。

本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。

图1是本实用新型提出的连续燃烧连续使用的民用型煤炉的主剖视图。

图2是本实用新型提出的连续燃烧连续使用的民用型煤炉的A－A剖视图。

图3是本实用新型提出的连续燃烧连续使用的民用型煤炉的滚动炉排和旋转炉排的俯视图。

图4是本实用新型提出的连续燃烧连续使用的民用型煤炉的下渣切刀的主视图。

图5是本实用新型提出的连续燃烧连续使用的民用型煤炉的汽水系统图。

连续燃烧连续使用的民用型煤炉包括炉体、炉膛、燃烧装置、炖锅室、渣室（8）、二次进风口、蒸汽发生器（9）、开、热水箱（22）、蒸箱（23）。燃烧装置由推煤组件（1）、预热室（2）、燃烧室（3）、燃尽室（4）、燃烧室（3）底部的滚动炉排（5）、燃尽室（4）底部的旋转炉排（6）、固定在燃尽室（4）的炉架上的下渣切刀（7）构成，滚动炉排（5）下设有蒸汽发生器（9）、蒸汽喷射器（10），旋转炉排（6）下设有渣室（8）。推煤组件（1）是由推煤板（11）、丝杆、螺母、手轮和锁紧螺母构成的，丝杆通过焊在其顶部的圆盘（12）活套在推煤板（11）的圆盘座里，锁紧螺母将手轮固定在丝杆的另一端，推煤组件（1）通过螺母固定在煤仓（13）上。炉体采用较好的保温材料作成，以减少蓄热及散热损失。燃烧室（3）的上部设有二次进风口，通过二次进风口和二次风道增设二次风，以使烟气中有害气体充分燃烧。炉膛四周内壁作成横向波纹反射炉壁，以增强辐射，反射换热，强化燃烧。为了增强烟气与锅壁的换热，炉膛作成环形回程炉膛，可增加烟气的速度和延长烟气停流时间，从而提高了热效率。出炉膛烟气进入炖锅室，炖锅室采用辐射蓄热盘，以充分利用余热，燃烧室（3）底部的炉排是滚动炉排（5），它是由槽钢和圆钢或铸铁圆条构成的，槽钢固定在炉架上，圆钢或铸铁圆条放在焊在槽钢上的弧形座里，可灵活滚动，以使型煤和炉排的摩擦为最小，使推煤时型煤能顺利前进。滚动炉排（5）下设有蒸汽发生器（9）、蒸汽喷射器（10），部分燃具采用蒸汽喷射助燃，利用余热使水变成蒸汽再喷射出来形成半水煤汽，强化燃烧，对减少炉渣残碳损失及气体不完全燃烧损失起到明显作用。另一方面蒸汽发生器（9）产生的蒸汽送入蒸箱（23）和开、热水箱（22），便可以蒸饭和烧开、热水。汽水系统用方框图示意，如图5所示。以上措施及增设余热装置，充分回收烟气余热，不但使炉具热效率提高，而且也降低了CO的浓度。燃尽室（4）底部的炉排是旋转炉排（6），它是由旋转炉排架（14）、滚动炉条（15）、定位装置（16）和旋转轴（17）构成的，滚动炉条（15）活套在旋转炉排架（14）的圆柱上，旋转轴（17）固定在旋转炉排架（14）上，定位装置（16）固定在炉架上通过连杆和定位销与旋转轴（17）联接。使定位销外移，便可用旋转轴带动旋转炉排架（14）旋转，煤渣便从炉排上落入渣室（8）。如遇燃烧结焦性  强的型煤下渣困难时，使用下渣切刀（7）将煤渣切割开来，以利于下渣。下渣切刀（7）是由切刀片（18）、切刀杆（19）、导向座（20）和操纵把（21）构成的，切刀片（18）焊在切刀杆（19）的一端且前端呈锯齿状，切刀杆（19）穿过导向座（20），操纵把（21）焊在切刀杆（19）的另一端，下渣切刀（7）通过导向座（20）焊牢在燃尽室（4）的炉架上。通过操纵把（21）推动切刀杆（19）前进，完成切渣工作。操作推煤组件（1）的手柄，可由推煤板（11）将型煤从煤仓（13）推入预热室（2），再推入燃烧室（3）、燃尽室（4）。型煤在预热室（2）里得到预热，初着火，一入燃烧室（3）即可燃烧，最佳状态的燃煤始终在炉膛里。因此不仅能充分利用燃烧的热量，而且还避免了燃烧后期火力不足的状态。型煤燃烧后被推入燃尽室（4），通过旋转炉排（6）的旋转和下渣切刀（7）的切割完成排渣，煤渣直接落入渣室（8）。整个燃烧过程不但连续进行，而且排渣方便无粉尘污染。