[实用新型]空心灰沙砖压砖机

说明书

本实用新型与将石灰和沙子制成空心建筑墙体材料的机械设备有关。

传统的转盘式压砖机的工作部分是一个圆盘形的转盘，转盘不断间歇旋转而制出实心灰砂砖。制的砖有自重大，表面过分光滑与砌体粘接性差，规格单一等缺点。转盘式压砖机的转盘由传动机构和回转机构驱动，作逆时针方向间歇旋转。即旋转时在八个方位停顿，每个方位有一个模孔(八孔砖机)或两个模孔(十六孔砖机)。每次旋转一个方位(45°)，转盘有四个工作方位分别进行装料、预压、压制、顶砖工作，现分述如下：

a、填料  在转盘的A方位的上方是喂料机构，喂料机构的喂料桶81的桶底有一方孔与转盘横孔相通，桶内有不断旋转的喂料刮板19，将桶内的压砖坯料(从喂料机上方进入的)不断刮进模孔内，填满模腔(每个模孔中有一个模子，模子上部的模孔空间称为模腔)，这个过程叫作填料，亦叫喂料、装料，是在转盘停顿时进行的。

b、预压  填料后的模孔随转盘旋转，在从B旋转到C时，由于转盘一方有一个圆环形的轨道，B到C方位的轨道高度是逐渐上升的，因此对该模孔中的模子进行顶升，而该方位的模孔上口是被承压部件封闭的，所以模腔中的坯料即被上升的模子压缩，这是由轨道顶起模子对砖坯的初步压制，称为预压，该过程是在转盘旋转中进行的。有的盘转式压砖机没有预压过程。

C、压制  坯料经过预压后的模孔到达C后，在该方位下部的压砖活塞被旋转的曲轴所驱动的压砖机构所顶起，而对模子加压顶升，活塞运动到达顶点后，模孔中的坯料被最终压缩，成为砖坯，压制过程即结束，这个过程称为压制，或叫压砖，是在转盘停顿时进行的。

d、顶砖  压砖完毕的模孔旋转，当其从D旋转到E时，该方位的轨道高度也是逐渐上升的，因而顶起模子，从而将砖坯上顶，到达E时，砖被顶出转盘面，这个过程称为顶砖，是转盘旋转中进行的，此时砖坯由人工取下装入小车，进入下一工序(蒸压)。

转盘不断旋转，每个模孔依次不断进行装料、预压、压制和顶砖，则砖机连续不断工作。喂料机构也同时不断旋转喂料协同主机进行工作。

传统的转盘式灰沙砖压砖机由传动部件，曲轴部件，机座，抱闸，压砖机构，轨道，回转机构，模子，转盘，调料部件，喂料机构等组成。

机座5呈箱体形，其水平方向分布有相互平行的三组孔，分别安装传动部件，曲轴部件和压杆轴35。机座5的垂直方向分布有6个孔，分别安装大立轴39，小立轴36(两件)，缸套32和调料活塞49(两件)。它们相互平行且与水平孔相重直。

机座5后部横孔固定的传动机构由大带轮4，传动轴6，小齿轮7组成。传动机构通过三角胶带3，小带轮2由主电动机1驱动。

机座5中部横孔固定的曲轴部件由大齿轮9，曲轴8等组成，机座5前部横孔中固定的压杆轴35是压砖机构的零件，压杆11与其相铰接。压杆11的另一头通过杆轴30与连杆10铰接，连杆10又与曲轴8铰接。压杆11的中部通过顶塞杆31与活塞33铰接。活塞33外套接的缸套32固定在机座5中部的垂直孔中。压杆11是受弯矩的异形杆零件，有三组横向相互平行的孔，是联结如上所述的压杆轴35，顶塞杆31，连杆轴30的。

曲轴8被电动机带动的传动机构驱动旋转，从而通过连杆10带动压杆11作上下摆动，11的上下摆动则驱动活塞33作上下垂直运动，33的向上运动就是压制砖坯的主运动。

被33向上顶动的模子37的结构见图6。

主体零件模体51是矩形零件，长宽尺寸与模孔和砖坯的长宽尺寸相同，与模孔为间隙配合，能在模孔中上下滑动。51上面有下板状的模顶板52，长宽尺寸与51相同，是保护51不受磨损的。51下部有一个槽和一组孔，是固定模子轴53、滚子55、轴承端盖54和轴承56的，能使模子在轨道上随转盘旋转而移动(滚子作滚动)。

5前部的三个垂直孔中固定的两个小立轴36和一个大立轴39，其上端伸入承压部件的横梁38的孔中，端部由大螺母40紧固，与机座5共同组成稳固的支架，支撑各种零部件并承受压砖力。横梁38是一个三角形的零件，三个角上各有一个孔，其轴线互相平行，38的中心部位固定有承压部件的其它零件，承受压砖力(向上)。

转盘部件(见图7)的中心是上衬套65、下衬套64，与转盘53的内孔紧密配合固定。其内孔则与大立轴39间隙配合，使整个转盘部件能绕大立轴39旋转。58的下部固定推力铜片63，机座5上固定的止推片57(见图3)与63相接触，支承整个转盘部件。