[实用新型]恒力碟簧吊架

说明书

本实用新型属于电力、石油、化工管道系统机械制造技术领域，主要用于电站锅炉本体和发电厂的汽水、烟、风、煤管道及燃烧器等悬吊部分或石油、化工及其他减少位移应力的地方。

目前，我国JB2654－81恒力弹簧吊架标准，日本三和株式会社管系支持装置标准，美国ITT管道支吊架标准所生产的恒力弹簧吊架都因为使用了园柱形螺旋压缩弹簧，从而导致吊架体积大，重量重。此外，我国JB2654－81恒力弹簧吊架标准中，园柱形螺旋压缩弹簧预压变形量是全变形量的48％以上，弹簧使用率很不合理。对于较大型号吊架中的弹簧（单件重量50～200kg，单件长10000mm）新采用的原材料采购，弹簧本身热加工成形，调正节距，端面加工，整形，热处理及安装都比较困难，弹簧的各项技术指标难于达到设计的精度要求。

本实用新型的目的就在于针对现有恒力吊架存在的问题，设计一种恒力碟形弹簧吊架，即将现有吊架中的园柱螺旋压缩弹簧换成碟形弹簧组，并在吊架主体结构上进行改进，从而提高弹簧的工作效率，降低制造难度和劳动强度，同时吊架的体积和重量大大降低。

现结合附图详细叙述本实用新型的技术内容：

附图是本实用新型的结构示意图。

图中1是固定框架，2是回转框架，3是载荷轴，4是载荷拉杆，5是调整螺杆，6是螺母，7是主轴，8是固定销轴，9是阻板，10是轴套，11是碟簧，12是导向管，13拉杆螺栓，14是外壳，15是档板，16是螺母，17是拉杆螺栓固定销轴。

如图所示，本实用新型主要是由固定框架1、回转框架2、载荷轴3、载荷拉杆4、主轴7、调整螺杆5、固定销轴8、拉杆螺栓13、碟簧组11、导向管12、外壳14所组成。固转框架2通过主轴7与固定框架1相连，固定框架1一般固定于钢梁上。回转框架2可绕主轴7，相对固定框架1转动。载荷拉杆4通过载荷轴3与回转框2相连。拉杆螺栓13与调整螺杆5通过拉杆螺栓固定销轴17相连，调整螺杆5用螺母6固定于回转框架2上。轴套10、导向管12、档板15是一个整体，套在拉杆螺栓13上，碟簧11套在导向管12上，碟簧组11外面是外壳14，为使碟簧11固定和产生预压变形，在档板15上有螺母16。外壳14通过销轴与固定框架相连。这里的固定销轴8是在吊架未正式工作时调整额定载荷使用的。一旦吊架支上额定载荷时，管道开始工作，即取去。

本实用新型的工作原理是：固定框架1固定于钢梁上，载荷拉杆4上已承受载荷（即各种管道），且载荷相对主轴7的力矩与碟形弹簧组11的弹力对主轴7的力矩平衡，拔下固定销轴8。管道在介质的作用力下，产生位移时，平衡系统被破坏，回转框架2绕主轴7转过一定角度，载荷拉杆4至主轴7的距离，弹簧组11的弹力和力臂都发生了变化，从而使整个系统又恢复了平衡，避免了管道系统产生危险的弯曲应力和不利的应力转力。这里强调的是载荷轴随着回转框架2转动时，其转动范围必须在主轴水平线以上，只有这样，才能保证弹簧工作效率。

本实用新型的技术特点及使用效果：

1、本实用新型结构简单，制造容易。由于使用了碟形弹簧，因此整个吊架的体积和重量都大大降低，体积可减少70％以上，重量减轻55％以上。

2、本实用新型由于采用了碟形弹簧，且限定了载荷轴的最大转动范围在主轴水平线之上，从而大大提高了弹簧的工作效率。