[实用新型]多功能直联旋片式双级真空泵

说明书

真空泵是工农业等各种领域使用的设备。目前国内外使用的标准真空泵，结构复杂，零件一致性差，密封性不佳，易产生轴封漏油，抽气喷油、漏气。要排除这些故障必需拆开主机，从而影响泵的精度，浪费油料。如遇突然停电、正常停机，泵会产生倒转，迅速返油，造成被抽气系统事故。且噪音大，起动负荷大，维修费用高，能耗大。

本实用新型的目的，就是克服一般真空泵的上述缺点，设计一适用可靠的全新结构多功能直联高速旋片式双级真空泵。由于性能优适用性强、结构紧凑、噪音低。适用于工农业生产、科学实验、开发现代化设备仪器等行业配套使用。

为了完成上述目的，本实用新型提供的多功能直联旋片式双级真空泵由电机座、联轴箱、泵体、除雾箱组成。该泵设有自控截止阀，可替代传统真空泵用的电磁阀。它的工作原理：如图1状态支撑阀盖6，弹簧7，阀体部件5，工作时气体流动的压力大于强簧7的支撑力，推开阀盖，接通气体通道。当突然停机时，泵腔内压力高于被抽容器的压力，阀盖会复位关闭气体通道，这就解决了突然停电、正常停机的倒转或返油现象。

该泵还将进气室、排气室、滤波室这三部分合并在一只除雾箱内置于主机上部，使得结构合理紧凑。

当泵联接被抽容器时，抽进的气体中含有少量的杂质在进气室会沉积下来，杂质不会进入泵腔。而排出的气体含有混入的泵油粒子，通过排气室时，泵油粒子互相碰撞，促使其沉降，返回油箱。滤波室的作用是，经过排气室的气体仍会含有泵油雾微粒，能被滤波室充满的玻璃丝棉吸收，沉积后返回排气室，仍回到油箱。滤波室的玻璃丝棉还能吸收高速运动气体产生的噪音，达到消音的目的。

该泵采用了全封闭设计。无漏油漏气现象。该泵将泵体设计为一整体机构和电机均用螺钉固定在密封的联轴箱上，不拆散泵体就可调换新油封。如图1，拆卸电机1的螺钉23、联轴器24，轴封套25，即可将主机与电机分开调换新的油封。这种结构设计，既方便了维修，节省泵油，保证泵体精度，又使得整机结构更小巧紧凑，大大减轻了泵体的重量。

下面结合附图的工作实施，说明本实用新型的一般结构。

附图1为本实用新型的主剖视图。

附图2为图1中A－A面的剖视图。

抽气、压缩、排气过程：

如图1、图2，抽气咀2与被抽容器联接，气体从抽气咀2进入除雾箱左侧的气体通道4中。气体推开阀盖，进入联轴箱8的气体通道9内，再进入前定子10、前转子11进行一级压缩；然后经气体通道12进入中隔板13的气体通道27导入后定子14、后转子15进行二级压缩；排出气体经过后定子气体通道28和排气孔20进入油箱30的气体通道18，再通过22内孔进入除雾箱右侧气体通道21（即排气室），最后通过滤波室16滤波消音，再经过滤网17排出机外。

工  作  原  理：

如图1、2，前后两级转子同轴串联。定子和转子在y轴线偏右30°处相切。也即转子在定子中内切偏心旋转。三旋片将定子隔成三个工作室，在离心力作用下，三旋片19紧贴定子内孔壁，吸气、压缩、排气三过程同时在三个工作室完成，获得真空。

本真空泵的装配程序：

以联轴箱8为基准面，按装轴26，套进前转子11、旋片19、前定子10，并且螺钉固定。复盖中隔板13，再套进后转子与旋片15、后定子14，用螺钉固定。再复盖盖板29仍用螺钉固定。按顺序将油箱30、除雾箱部件3，阀体部件5，轴封套部件25，联轴器    部件24，电机1均与联轴箱8逐一用螺钉固定，即装配完成。

本真空泵的调试程疗：

首先如图1，由抽气嘴2注入真空泵油，同时手转动电机1尾部风叶，泵油经泵腔流入油箱至油标中线为佳。开机前首先在抽气嘴2上套上真空胶管，不可开口抽气，开动电机要保证顺时针方向转动。正式开机10分钟后停机；检查有无漏油、漏气，在保证无漏油、漏气后正常运转8小时后测得真空度为6.65×10^－5kpa（即5×10^－4乇，用水银压缩计测量）。

总之，本实用新型结构较目前国内外同类真空泵具有设计巧妙、原理科学，制造容易、成本低、工作可靠等优点，可成为目前同类产品更新换代的优选结构。