[实用新型]矩形金属壳组合式冷却塔

说明书

本实用新型涉及一种冷却塔，特别是由金属墙板组成矩形外壳的冷却塔。

现有的园形玻璃钢冷却塔大多为四周进风，逆流冷却，机动喷水，其填料为波槽状。这种结构占地空间大，装修不方便，同时冷却效率有限。因此被迫建造单台大型塔，采用大风机，配制减速器。这又造成噪音大、耗能高。它的漂水现象无法消除，因而造成环境问题和水的浪费。

本申请的任务是提供一种占地少，投资省，拆装方便的新型冷却塔，该方案应做到噪音低、无漂水现象，冷却效率高于现有冷却塔，有节能效果。同时，它除单台运行以外，还能根据需要方便地进行多台组合。

本实用新型方案如下：冷却塔整体采用矩形结构。塔体钢架结构的四面，装设由薄金属板（例如薄钢板或铝合金板等）组成的墙板。塔顶装设直联式风机，不设减速器。在两端的墙板上开设固定百页窗进风，横流冷却。另两侧墙板上不开窗，为完整金属板。如不采用两端进风方案，亦可在四面墙板上均开窗。塔体内设置由阻燃塑料或铁皮等板材制成的阻燃型点波式填料：在填料表面上布满点波式排列的突起。这些突起可以是园柱形，棱柱形、锥形、截锥形、半园形、菱形或三角形等各种形状。按其突起的高度不同可分为若干级。例如一级突起可以在10－30mm之间，除增大表面积的作用外，还兼作两片填料间的支撑。二级突起可以在3－15mm之间；三级突起可以在1－5mm之间。小突起的数量较多，与大突起间隔排列，加大冷却面。塔顶的自淋水，沿填料表面形成大面积水膜、下滑至出水池，这样不仅减少了落水声，也消除了漂水现象。

为达到防火、防电、防锈并延长使用寿命的目的，在金属墙板表面上可增设耐腐蚀、耐高温、严寒的绝缘层。该绝缘层可以是搪瓷层、电镀层等，但最好是高压静电粉末涂层。

本实用新型采用的金属外壳、矩形结构冷却塔，占地少，投资省，拆装方便。直联式小风机减少了噪声。矩形塔体与横向进风的共振很小，也减小了噪声。点波式填料不仅消除了漂水现象与落水声，并且增大了散热面积，每平方米比传统结构的散热面可增大0.35米²。又因布局合理，采风均匀集中，本设计与同冷量、同电机功率的园形玻璃钢冷却塔相比，冷却水温差可增大1.4℃，能耗明显降低。本设计不仅防火防电、防锈，使用寿命长，而且可以按需要单台工作或多台组合。例如600T／h的冷却塔可由两台300T／h冷却塔组合，或由200T／h的三台组合；100T／h的六台组合。使用、安装十分方便。

现结合实施例与附图作进一步说明。

图1为本实用新型一个实施例结构示意图；

图2为点波式填料结构示意图。

参照图1，长方形钢架上装设有薄钢板冲压成型的墙板〔6〕，两端的墙板上开设固定百页窗〔12〕。塔顶〔4〕上设有风机机座〔1〕由电机〔3〕与风叶〔2〕构成的风机为轴流直联式，采用三个均布撑脚，固定在机座〔1〕上，以减少出风口气流阻力与旋涡噪声。进水盆〔5〕向塔内自淋水。填料〔7〕排放在托板〔8〕上，并由挡条〔9〕固定。塔体下部的底梁〔14〕上，设有塔底盆〔13〕，下通出水盆〔16〕。冷却水经出水弯头〔17〕与溢补水管〔18〕排出塔外。塔体上还设有检查门〔10〕与紧固拉条〔15〕。〔11〕为扶梯。墙板的薄钢板经酸洗、镀锌后，静电喷涂。

参照图2，填料〔7〕的表面设有三级突起。其中一级突起〔19〕为截锥形，高16mm，之间设有加强筋〔20〕。该加强筋亦有增大散热面的作用。二级突起〔21〕为半椭园形，高8mm；三级突起〔22〕为菱形，高2mm。它们呈点波式排列。