[实用新型]自动蛋花酥机

说明书

本实用新型属于食品机械领域。

蛋花酥是以花生、食油、糖、面粉、鸡蛋等为主要原料制成的营养食品。

现有加工蛋花酥的方法是：将鸡蛋和面粉、糖、食油等原料加水搅拌成浆液，用勺加入电热锅内，烤制成蛋皮，铲出后再用勺加入浆液，烤第二块……制取出所需要数量的蛋皮。在熬好的糖液中、按比例加入烤熟的花生粉，冷却至80℃左右时，用刀平车压制成长80mm，宽20mm，厚2－3mm的长方块酥芯，通过手工将一块酥芯包入一张蛋皮内，放入一对成形模中压制，除去边料，即加工成一块蛋花酥。这种方法生产效率低，劳动强度大，卫生条件差，与市场需求极不适应。

本实用新型的目的在于提供一种蛋花酥机，彻底改变目前蛋花酥生产的落后方式，使之从原料上机到制成品均自动进行，从而提高生产率，减轻劳动强度，达到卫生、节能、安全、工艺及制品质量稳定。

本实用新型是一台具备综合功能的机组，由浆料的蛋皮烘烤部分（1）、芯料保温拉条部分（2）、芯料拉条成形部分（3）、皮芯复合成形部分（4）和控制部分（5）组成。

浆料的蛋皮烘烤部分（1）由直径为1200－1800mm，轴向宽度为120－200mm，径向厚度为15－30mm的大园盘（空心）和电热丝组成，若干组电热丝安装在大园盘内壁和大圆盘上方的电热丝支架上。鸡蛋、面粉、糖、食油等原料加水搅拌成浆液，自动流（或喷）上旋转的大圆盘外壁上，浆液跟随大圆盘旋转2／3园周，经电热丝烘烤制成蛋花酥皮，被与大圆盘相切的铲刀自动铲下，蛋花酥皮进入皮芯复合成形部分。

芯料保温拉条部分（2）由一组（二只）大头直径为90－150mm、小头直径为30－50mm，和另一组（二只）大头直径为120－200mm，小头直径为30－50mm，长度均为800－1500mm的四只锥形辊筒组成。为增加摩擦力，便于搓揉，将锥形辊筒表面制成凸状槽，为了保温，在芯料保温拉条部分锥形辊筒上盖内口，安装了电热板。在熬好的糖液中，按比例加入烤熟的花生粉，冷却至80℃左右时，加入芯料保温拉条部分（2）。通过四只向一方向旋转的锥形辊筒组成的空隙，在重力作用下由辊筒锥面产生的轴向推力将糖条搓细搓园并送往芯料拉条成形部分。

芯料拉条成形部分（3）由四对距离可调的直径为100－150mm径向表面带有直径为10－30mm半园槽的水平滚轮和一对直径为100－150mm的垂直凹凸滚轮组成。它是将芯料保温拉条部分（2）制成的较粗园条经四对水平滚轮牵引拉伸成合乎要求的园条，再通过一对垂直凹凸滚轮压成扁条状，送入皮芯复合成形部分。

蛋皮烘烤部分（1）、芯料保温拉条部分（2）、芯料拉条成形部分（3）组合成为一体后，再与皮芯复合成形部分（4）进行空间组合。

皮芯复合成形部分（4）由成形机构（图2）、折边机构（图3）、切断机构（图4）和输送机构所组成。

皮芯复合成形部分（4）的成形机构（图2）由直径为100－150mm，凹槽深度15－30mm，凹槽宽度25－35mm的凹形滚轮（7）和与之配套的滚轮（6）所组成，成形机构也可由压板（轮）加两边毛刷所组成。成形机构前可安装蛋花酥皮印花机构，从而增加美感。将芯料拉条成形部分送来的酥芯扁状条和浆料的蛋皮烘烤部分送来的蛋花酥皮压制成形（－酥芯条，∪－蛋花酥皮，下同），送往折边机构。

皮芯复合成形部分（1）的折边机构（图3）由直径为50－150mm，高度15－30mm的两组折轮和四块角铁组成，折轮（8）由上、下两个园柱体组成，折轮的下园柱体（11）直径为56mm，高度为6－20mm，上园柱体（10）直径为100－150mm，高度为6－20mm，上园柱体的一面为平面，其与下园柱体接触的一面可带有一定的角度（如10－20度），使压入折轮的蛋花酥皮和酥芯扁状条由剖面状渐进折成为剖面状，送往切断机构。该机构具有可调性，以适应不同物料配方的需要，具有可拆性，以利拆卸、擦试、修理。四块角铁用于蛋花酥皮的导向。

皮芯复合成形部分（图4）的切断机构（9）由一对直径为200－300mm厚度20－50mm园盘组成，在园盘上安装有60－90把高、低刀，每隔4－8把低刀安装有一把高刀。低刀的高度为3－6mm，高刀高度为4－8mm，低刀用于压花，高刀用于切断。压花的目的是增加美观和防止酥芯料收缩，切断的目的是使蛋花酥由长条切成短条成品。

皮芯复合成形部分（4）的输送机构由两只带有花纹的滚筒和输送带组成，主要用于输送蛋花酥皮和酥芯料。