[实用新型]用冲床在薄片的截面上冲腔的装置

说明书

本实用新型涉及一种用冲床在薄片零件的截面上冲腔的装置，特别是加工发光二极管外引线框架上反光腔的装置。

现有的国产普通冲床用夹具式模具不能在薄片零件的截面上冲腔，是因为静模和动模的间隙难以控制，零件的厚度有工差，两模之间夹得过紧会使零件变形，夹得过松加工时又会使零件报废，例如发光二极管外引线框架上的发光腔，要求在一个0.5毫米厚的截面上加工一个下底径0.8毫米、上口径1.6毫米、深0.8毫米的圆台形反光腔，不仅加工精度高，而且要求光洁度在0.8以上。目前，只能用价格高昂的进口设备加工，其缺点是结构复杂，价格昂贵，操作难度大，需经国外培训三个月的技术工人才能操作，国产化很困难。

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种利用现有的国产冲床在薄片零件的截面上冲腔的装置。

本实用新型的任务是这样实现的，即用冲床在薄片零件的截面上冲腔的装置包括一套由冲模、静模、动模构成的夹具式模具，控制动模开、合移动的力是由油泵或气泵将经过虑的油或气通过两位四通进入油缸或汽缸作用在动模上的。在冲模的底部镶有若干的圆台形小冲头，冲模底部的小冲头之间还镶有定位插片，在静模的侧部镶有若干的仿形塞块，动模侧部的对应部位也有可插入仿形塞块的槽。操作时，先把本装置装在冲床上，将发光二极管外引线柜架装在静模仿形塞块上，然后，使油或气进入油缸或汽缸带动动模沿导柱向静模方向移动，直至压紧框架，再用脚踏冲床离合器，冲头冲出反光腔。

本实用新型与现有技术相比，由于采取了液压和汽压传动的结构，使本装置动模和静模之间的压力成为定值，既不会夹坏零件，又可调整工差和动、静模之间的间隙。用本装置使一片框架上的若干个反光腔一次冲成。所以，本实用新型使国产的普通冲床可加工国外高价、复杂的设备才能加工的在薄片零件的截面上冲腔问题。再则结构简单，操作容易，普通冲床的工人即可操作，因而大大地降低了成本。

图1为本实用新型的在冲床上的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的夹具式模具在冲床上的正视剖示图。

图3（A）为发光二极管外引线框架反光腔加工前的正、俯视图。

图4（B）为发光二极管外引线框架反光腔加工后的正、俯视图。

图1、图2、图3、图4是本实用新型的一个实施例。图中，包括一套由冲模（4）、静模（2）、动模（3）构成的夹具式模具，控制动模（3）开、合移动的力是由油泵（9）将经过虑的油通过两位四通（7）进入油缸（10）作用在动模（3）上的，在油泵（9）和两位四通（7）之间还装有溢流阀（8）。在冲模（4）的底部镶有二十个排成一线的圆台形小冲头（6），冲模（4）底部的小冲头（6）之间还镶有定位插片（12），在静模（2）的侧部镶有二十个排成一线的仿形塞块（5），动模（3）侧部的对应部位也有可插入仿形塞块（5）的槽。操作时，先把本装置装在冲床（1）上，将发光二极管外引线框架装在静模仿形塞块（5）上，然后，使油箱的油过虑经油泵（9）和两位四通（7）进入油缸（10），使油缸（10）带动动模（3）沿导柱（11）向静模（2）方向移动，直至压紧框架，再用脚踏冲床离合器，小冲头（6）冲出反光腔。