[实用新型]高炉煤粉喷吹装置

说明书

一种用于高炉炼铁的高炉煤粉喷吹装置，属于高炉炼铁技术领域。

现在使用的高炉，由于喷煤管（7）设在离风口小套很近的位置，并且该喷煤管的轴线与直吹管（22）的轴线成30°夹角，所以，煤粉在喷入炉缸没有经过预热和预燃，这便引起过量的煤粉在喷入炉缸后发生不完全燃烧的现象，从而造成炉况难行，另外，上述结构使煤粉直接吹在风口小套的水冷壁上，对风口小套造成了磨损，从而降低了风口小套的使用寿命。总之，高炉上采用的上述结构，产生了浪费大，耗能高，喷煤量低，高炉入炉焦比大等缺陷。

针对上述不足，本实用新型的发明目的是提出一种喷煤量高，入炉焦比小的节能型高炉煤粉喷吹装置。

本实用新型由进煤管（1）、进口旋塞（2）、喷煤管（7）压紧螺母（8）、止推块（9）、插子（10）、插座（11）、球阀（12）、外套管（13）、窥孔压板（14）、窥孔盖（15）、窥孔板（16）、玻璃（17）、窥孔接头（18）、窥孔管（19）、窥孔盖法兰盘（20）、小弯（21）、直吹管（22）、风口小套（23）组成，其中，喷煤管（7）的一端插至远离风口小套（23）的直吹管（22）内，其轴线与直吹管（22）的轴线平行，且在此端前方设有预燃室（27），压紧螺母（8）、止推块（9）、插子（10）、插座（11）球阀（12）套在喷煤管（7）上。本实用新型在喷煤管（7）的另一端设有放空小管（4）、放空旋塞（5）、放空小管（6）放空小管（4）和（6）通过放空旋塞（5）相连接，放空小管（4）通过三通（3）与喷煤管（7）相连接，在窥孔管（19）的一端连有管子和镜子组成的潜望镜（24）。由于喷煤管（7）的一端插至远离风口小套的直吹管（22）内，故煤粉在通过进煤管（1）、进口旋塞（2）、喷煤管（7）后，进入作为煤粉预燃室的直吹管（22）内，使喷入风口小套（23）的煤粉在进入风口小套（23）前得到预热并有局部预燃，煤粉预燃产生的热量可以提高风温或至少可以抵消由于直吹管（7）的散热而导致的进入风口小套（23）的风温的降低，以达到喷煤量高、入炉焦比小，耗能低的目的。

与现有技术相比，在高炉上采用本实用新型可提高煤粉的燃尽率，从而使能耗降低，提高喷煤量，达到180～220公斤／吨铁的喷煤量，降低了入炉焦比，且在直吹管内不会发生结焦和过度的磨损，使直吹管可以长期安全运行。由于煤粉经过喷煤管（7）后平行于直吹管（22）进入炉缸，增加了煤粉进入炉缸的穿透能力，减小了对风口小套的磨损，从而延长了风口小套的使用寿命，减少了休风次数，提高了高炉生产能力，本实用新型还可使操作工人远离高炉，从而降低了工人的体能消耗，减小了劳动强度。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型喷煤管（7）的安装示意图。

图3是潜望镜（24）的安装示意图。

本实用新型可以这样来实现：它所采用的进煤管（1）、进口旋塞（2）、压紧螺母（8）、止推块（9）、插子（10）、插座（11）、球阀（12）、外套管（13）、窥孔管（16）、玻璃（17）、窥孔接头（18）、窥孔管（19）、小弯（21）直吹管（22）、风口小套（23）可与目前高炉上使用的相同。窥孔压板（14），窥孔盖（15）、窥孔盖法兰盘的外形尺寸与现在高炉上使用的一样，在其上加工出两个用于安装外套管（13）及窥孔管（16）的孔。喷煤管（7）采用1Cr18Ni9Ti制成φ32的管子。三通（3）采用标准件，放空小管（4）和（6）采用 1/2 ″的钢管，放空旋塞（5）采用 1/2 ″。压紧螺母（8）、止推块（9）、插子（10）、插座（11）、球阀（12）、外套管（13）套在喷煤管（7）外部，窥孔压板（14）、窥孔盖（15）套在外套管（13）外部，喷煤管（7）经过小弯（21）插进直吹管（22）直至远离风口小套（23）而靠近小弯（21）与直吹管（22）法兰连接的地方，并且使喷煤管（7）与直吹管（22）的轴线平行，直吹管之内腔即可为预燃室，喷煤管（7）通过进口旋塞（2）与进煤管（1）相连接，放空小管（4）通过放空旋塞（5）与放空小管（6）相连接，通过三通（3）与喷煤管（7）相连接，潜望镜（24）中的镜子采用两块平板反光镜，按图（3）所示安装，通过固定环（25）和螺钉（26）与窥孔管（19）相连接，其余安装与现在使用之高炉类似。