[实用新型]稻麦双风扇脱粒机

说明书

一种稻麦脱粒机，由电动机、锥形钉齿滚筒、凹板筛网及钉齿、机架构成的稻麦脱粒机，其特征在于在锥形滚筒的小端和脱粒机喂入口机架下面设有风扇，新设计滚筒钉齿和筛板钉齿较小的间距、加大的钉齿直径和宝塔型传动轮有利增加滚筒旋转线速度，在锥形滚筒支撑轴承外设有可调整的保护端套和原机部件构成稻麦双风扇脱粒机。

现有的稻麦脱粒机存在脱净率低、破碎率高的不足，锥形滚筒的两端容易缠绕谷物桔梗，影响提高脱净率，严重的是使用不安全，容易造成人身伤亡事故，滚筒钉齿和筛板钉齿距离大不利于各类谷物脱粒。

本实用新型的任务是针对现有技术的种种不足，设计稻麦双风扇脱粒机，本实用新型新设计传动轮和滚筒增加滚筒旋转线速度，调整滚筒钉齿和筛板钉齿间距，增设两级风扇加速分离，提高脱净率，降低破碎率，增设防缠绕的保护套，避免人身伤亡。

本实用新型是用下列方法完成的：在原稻麦脱粒机的基础上，将滚筒钉齿的长度加长为60MM－62MM和直径加大为13MM－15MM，凹板筛网大小端第一道钉齿安装位置由原中间向网口均布改为向筛网口偏移，按附图2逆时针偏移45度，设计滚筒直径和传动轮加大滚筒旋转的线速度，大端第一道钉齿线速度大于2239米／分，小端第一道钉齿线速度大于1546米／分，在滚筒支撑轴承外增加保护套，在滚筒小端设有复式风扇一台，在脱粒机喂入口处设有组合式风扇一台，这样构成稻麦双风扇脱粒机。

附图1是本实用新型的纵剖视结构简图。

附图2是本实用新型的横剖视结构简图。

下面结合附图详细说明本实用新型：在原稻麦脱粒机基础上，新设计宝塔型传动轮（2），加大滚筒钉齿（4）直径为13MM－15MM，长度加长为60－62MM，使滚筒（11）旋转线速度增大，小端第一道钉齿（8）线速度大于1546米／分，并且与凹板筛网（10）间距A为30－40MM，大端第一道钉齿（4）线速度大于2239米／分，并且与凹板筛网（10）间距B为20－30MM。在滚筒（11）内部小端增设复式风扇（6），内外各三片风扇叶，这样可加速粮草分离，在脱粒机喂入口下方机架上增设组合式风扇（5）。在滚筒大、小端支撑轴承外安装保护套（1）（7），保护套是可以调整间隙防止谷物桔梗缠绕从而避免造成安全事故。凹板筛网大小端第一道钉齿（3）（9）安装向筛网口偏移即按附图2逆时针偏移45度，增加脱粒分离散落时间。

本实用新型最佳实施例如下：由电动机带动整机运转，将原脱粒机的凹板筛网第一道钉齿安装向筛网口按附图2逆时针偏移45度，这样可以使滚筒钉齿与凹板筛网钉齿提前接触，增加脱粒分离时间，将滚筒钉齿直径加大为14MM和长度加大为60MM，设计滚筒直径和皮带传动轮使滚筒旋转线速度大端为2239.96米／分、小端为1546.3米／分，凹板筛网与滚筒钉齿间距小端为40MM，大端为30MM，在滚筒小端内部增设复式风扇，内外各三片风扇，在脱粒机喂入口下方机架处设组合式风扇一台，滚筒两端支撑轴承外设计阻止谷物桔梗缠绕并可调整间隙的保护套。

本实用新型与现有技术比较有如下优点：现有稻麦脱粒机滚筒支撑轴承没有保护套，谷物容易缠绕，并且会由此产生事故。本实用新型设有保护套可避免发生这类不足，现有稻麦脱粒机没有两级风扇，滚筒钉齿和凹型筛网钉齿间距过大，钉齿直径较小，这些结构影响谷桔梗和谷粒分离速度，而且影响提高脱净率降低破粹率。本实用新型较原稻麦脱粒机还可以扩大脱粒种类。