[实用新型]线材表面清洗机

说明书

一种线材表面清洗机，用于清洗金属线材表面的设备，属于机械领域。

拉丝后的金属线材表面附着有润滑载体和润滑层，金属线材在热处理时，为了防止马弗炉的炉孔被堵塞，通常要进行表面清洗。传统的工艺是将清洗金属线材表面作为热处理或成品镀层的前道工序进行，常用电解酸洗、电解碱洗或热水冲洗。

现有技术的不足之处在于：增加操作程序、消耗能源、金属线材不容易被清洗干净，酸、碱易造成环境污染。

本实用新型目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种线材表面清洗机，将清洗机作为拉丝工艺的后道工序，拉丝后的金属线材直接经过线材表面清洗机进行水冲洗，保证冲洗质量、节省能源、简化工序，改善劳动条件，减少环境污染。

本实用新型的技术方案是：由机架1、上导向轮2、下导向轮3、清洗管4、清洗头5、进水管6、出水管7、横向上水盒8和横向下水盒9组成，横向上水盒8下壁、横向下水盒9上壁与清洗管4相通，清洗头5装在横向上水盒8的上壁和横向下水盒9的下壁，清洗头5的中心通孔与上下导向轮的金属线材进、出的切线方向、清洗管4的中心线呈一直线。金属材料由导向轮经过清洗头5通入清洗管4，清洗管和横向上下水盒内溢满水，当金属线材经过清洗头时，金属线材被强行通过清洗头上的橡胶块11的缝隙，橡胶块缝隙与金属线材表面摩擦，将复盖在金属线材表面的润滑载体和润滑层捋下，捋下的物质由清洗水流带走。金属线材通过若干个清洗头和清洗管，能将金属线材表面清洗干净。金属线材走向与清洗水流向相反。

图1为线材表面清洗机结构示意图，有4根清洗管4，金属线材由上导向轮2进，从另一个上导向轮出，称之四管上进上出线。

清洗管4直径一般为30～60mm，根数视清洗金属线材表面所需洁净程度而定，一般为4～8根。清洗水的出水管7在金属线材进入的第一根清洗管的下部，进水管6在金属线材最后通过的清洗管的上部。

上导向轮2安装在机架1上端，下导向轮3装在机架1下端，导向轮直径为100～200mm，导向轮有凹槽，确保金属线材在导向轮上平滑运行，在上导向轮2上端、下导向轮3下端均焊有挡棍14，防止金属线材从凹槽中跳出。导向轮的直径主要与二个清洗管之间的中心距有关，要确保金属线材从导向轮进、出口的切线方向和清洗管的中心线呈一直线。上、下导向轮主要作用是改变金属线材走向，所以它的个数需根据清洗管的根数和金属线材进、出方向来定，图1所示线材表面清洗机上导向轮三个，下导向轮二个。至于金属线材进、出线的方位是根据拉丝机和收线机的相应位置来决定。

图2为清洗头结构图，它由橡胶块11、调整螺丝12、底座13组成。清洗头4置于横向上水盒8上端和横向下水盒下端，在每根清洗管二端各装一个，橡胶块贴在横向上、下水盒的壁上，它的中心通孔与清洗管4中心线呈一直线，底座13有一个楔形孔为金属线材的导向入口，便于顺利地将金属线材穿入橡胶块。橡胶块中间割有一缝隙，在金属线材运行过程中，强行将金属线材穿过缝隙，由于橡胶块与金属线材表面摩擦，将复盖在金属线材表面的润滑载体和润滑层捋下。调整螺丝12的作用有二个，一是开始穿丝时，可松开调整螺丝12，将金属线材顺利通过橡胶块、横向上下水盒、清洗管和导向轮，当金属线材安走向穿好后引入收线机，将调整螺丝12拧紧，开始正常运行。另一个作用是金属线材和橡胶块缝隙长期摩擦后缝隙变大，可将调整螺丝12再拧紧一些，使橡皮块缝隙变小，保证橡皮块顺利去除金属线材表面的润滑载体和润滑层。

横向上、下水盒的主要作用是在水盒内焊有隔板，使二根相邻的清洗管4成为单行通道，使清洗管和横向上、下水盒内充满清洗水，而且金属线材走向与清洗水流向相反，便于拉拔后带有热量的金属线材与常温水之间进行充分的热交换。横向上、下水盒的隔板位置和数量与金属线材的进口方向和清洗管数目有关，由图1看，金属线材由上导向轮进，在横向上水盒8内与第一、第二根清洗管连接处之间焊有隔板10，而后隔二根清洗管，在第三、第四根清洗管连接处的横向上水盒8内再焊有隔板10，横向上水盒8内焊有二块隔板；在横向下水盒内的隔板10′与隔板10对应错开，在第二、第三根清洗管连接处之间焊有隔板10′，横向下水盒9只有一块隔板，总之，焊隔板的目的是将二根相邻的清洗管隔成单行通道，保证水流顺利，确保了清洗金属线材的质量。

本实用新型的技术特征在于：将清洗金属线材表面的附着物作为拉拔的后道工序，当拉拔后的金属线材往复多次通过清洗头的橡皮缝隙，橡皮缝隙和金属线材表面之间摩擦，将金属线材表面清洗干净，清洗水流和金属线材走向相反，拉拔后的金属线材内的余热使清洗水升温，保证清洗质量。