[实用新型]无压高温立式锅炉

说明书

本实用新型涉及一种无压高温立式锅炉，它由炉体、炉桥、炉座和烟囱几大部分组成。

现在公知的锅炉（包括立式和卧式锅炉）技术中，有如下问题没有解决：

1.现有的锅炉均为有压锅炉，其蒸汽压力通常是5－13Kg／cm，由于有这样高的压力，经常造成人身伤亡事故，并且对其蒸汽管道有耐高压的要求，使投资增加。

2.热效率低，立式锅炉的热效率只有40－50％，出口烟气温度高，煤炭燃烧不完全，浪费大量的能源。

3.体积大，重量大，耗用大量的钢材，是一种十分笨重的设备。

4.点火到出蒸汽的时间如1吨／小时的锅炉需要1小时以上，生产蒸汽的周期过长。

本实用新型的目的在于提出一种能解决现有技术中的问题并提供一种无压高温立式锅炉。

要达到本实用新型的目的，可以通过以下技术措施来实现：

我们知道，现在的锅炉技术中是通过加热锅炉中的水，使水达到沸腾温度，来产生蒸汽。由于锅炉的体积有限，要产生饱和的水蒸汽，只有加大压力，才能使蒸汽的温度提高。这样，便采用了运用高压来产生饱和蒸汽的技术。

本实用新型中，利用火管加热法提高了蒸汽的温度。参见附图1，点火后的锅炉的加热过程是这样的：煤炭燃烧的热能首先加热炉体中底部的冷水，并通过火管使火焰和烟气向烟囱方向运动，随着加热时间的增长，炉体中的热水上升，上部的温度可以接近100℃，产生蒸汽。蒸汽上升，由于炉体中的水只达到火管高度的一部分，蒸汽在火管的上部再度受热，结果产生过热蒸汽，过热蒸汽从上部的蒸汽出口流出，蒸汽出口不设置阀门，蒸汽的压力即接近常压，这样就避免了锅炉中高压的出现。同时，在设计上充分考虑到使火管的温度与蒸汽的蒸发量保持平衡，即使蒸汽加温，又不使火管烧坏。在火管上还安装了适当数量的散热片，使散热面积增大，效果更加理想。

为了提高热能的利用率，在烟囱部分，设计成夹层的结构。自来水从烟囱的顶部进入，逐渐吸收沿途热能，经过这样的预热后再进入锅炉的炉体。这样做，烟囱出口的温度同进水口的水温相接近，既充分利用了热能，又提高了烟囱的寿命。

现在锅炉的热效率低的原因还有煤炭燃烧不完全。本技术中，先使煤炭预热，再进入下一个燃烧室燃烧，即使煤炭达到充分燃烧的目的，消除了黑烟，从而进一步提高了锅炉的热效率。

本实用新型在技术上是这样实现的：

1.锅炉的烟囱是一上是圆筒、下是锥体形状的夹层结构，夹层的顶端呈开口状；烟囱下部的锥体部分的底部，焊接一空心法兰盘将夹层封闭；烟囱上部的圆筒的顶端，焊接有连接进水管的进水口，烟囱下部的锥体部分靠近空心法兰盘的上面焊接安装有连接进水管的出水口。

2.锅炉的炉体是一圆柱体，在炉体圆壁的左下部，焊接有排污阀接头，在排污阀接头的上面焊接连接进水管的进水口，上水位计安装在连接进水管的进水口与炉体上焊接的另一空心法兰盘之间；在炉体下部的正面焊接有煤斗，在紧靠其的右上部安装下温度计，下温度计的上面并靠近空心法兰盘的地方安装上温度计；紧靠上温度计的炉体的正面，焊接有蒸汽出口接头；在炉体圆壁的右下部与炉体中部的位置之间，安装有下水位计；紧靠下水位计上端的左面，焊接开水出水口；在炉体圆壁的底部，焊接一开有供焊接火管圆孔的底板；在炉体内部，火管外壁上均匀焊接有散热片，将已焊接散热片的火管焊接在底板上，并使火管的内圆与底板的圆孔对准；用相同的办法将与底板形状相同的面板焊接在炉体的顶部；最后在炉体的外部涂覆耐火隔热涂料。

3.锅炉的炉桥有两层，上炉桥由空心钢管构成，上炉桥（空心钢管）的一端与炉体相通，并与炉体焊接，上炉桥构成的平面要与地面呈15度的夹角，即上炉桥向锅炉方向倾斜；上炉桥（空心钢管）的另一端与一两头封闭的横向空心钢管相通，并焊接在一起；煤斗的上部开有方孔，方孔的周围形成水封，水封是一盛水的方槽，水封上有一盖板，盖板的边沿插入水封的方槽中，将煤斗的方孔盖住，以防止热量和烟气的外泄（附图中未画出）。煤斗与炉体圆壁焊接在一起，它的下部的正面与上炉桥的横向空心钢管焊接；炉体的底座由耐火砖围齐而成，它的正面开有操作口，操作口上部与上炉桥的横向空心钢管相接，下部安装下炉桥的一端，下炉桥的另一端固定在炉体底座的耐火砖台上。

4.炉体通过焊接好的空心法兰盘同已焊接相同形状的空心法兰盘的烟囱用螺栓连接在一起，并用进水管将炉体的进水口与烟囱的出水口连接。炉体的底部即操作口的背面再焊接与底座同高的半圆弧形钢板，供加固用。