[实用新型]自动恒温热缩机

说明书

本实用新型涉及一种瓶口密封设备，特别是一种用PVC材料热缩密封瓶口的自动恒温热缩机。

过去酒厂使用乙醚化学胶套封口，效率低，生产中不安全，不利于工人的身体健康。PVC材料热缩套封口，性能优越，生产效率高，加工过程简单，保管、运输方便。因此，得到了许多行业的生产厂家采用。现有的蒸汽加热式热缩机，其缺点是不能自动控温，生产效率低，工作可靠性差，封口效果不佳，工作中对环境污染严重，能耗高。调压控温式热缩机的温度控制需人工手动调节，自动化程度较低，无防溅液设施，安全防爆性差，能耗高，封口易卷边翘顶，生产效率低。交流接触器（机械触点）自动控温热缩机，工作时易打火花，机械触点易烧损，安全可靠性差，无防溅液设施，防爆性差，不适宜装酒类及易燃品封口使用，能耗高，工作中机器故障率高，封口易卷边翘顶。

本实用新型的目的在于克服上述热缩机的缺点，提供一种自动恒温热缩机，提高生产率和封口质量，便于生产连续化、自动化，降低生产能耗，操作简便、安全、可靠。适宜饮料、酒类、化工、医药等行业用于盛装固体、液体的瓶口热缩封口使用。

本实用新型是这样实现的：本机包括机电柜、中支架、尾台架、电动机、减速器、皮带输送装置、自动恒温控制装置、电路安全保护器、红外加热装置、风机及送风管道构成。由电动机、减速器、皮带输送装置构成机械传动系统。电动机装于机电柜内的底部。减速器采用蜗轮蜗杆减速机构或齿轮减速机构，装在机电柜内的安装架上。皮带输送装置由皮带与皮带轮、导向槽、张紧轮三个、支承板两对与张紧调整座构成。导向槽支承在机电柜、中支架与尾台架上。导向槽的前后端下面各有一对支承板分别支承一个张紧轮，另一个张紧轮支承在装于中支架上的张紧调整座上。由主动皮带轮，从动皮带轮、导向槽与三个张紧轮支撑并且绷紧输送皮带。张紧调整座由一件两端有左、右旋螺母的柜架式座板与两根左、右旋螺杆构成。调节张紧调整座调整输送皮带的松紧程度。输送皮带的输送瓶子段托附在导向槽内，被封口的瓶子放置在输送皮带上，输送皮带的运转带动瓶子自动输送。装于机电柜内的控制盒内的可控硅无触点交流开关电路  与装于红外加热装置上并插入其内的电接点温度计构成自动恒温控制装置。工作时安全、无火花、防火防爆，电接点温度计的调温范围0－300℃。电路安全保护器装在机电柜内的控制盒内，用于对过载、短路、漏电、缺相自动保护。红外加热装置采用四根远红外线管子，呈圆周分布，各管子向着分布圆心开有扇形热气流喷口，使热气流聚焦于圆心。风机通过送风管道送入气流到红外加热装置内的加热区，使加热区的温度均匀。风机装在机电柜内上部的安装架上或吊装在机电柜的顶盖上，连接在风机出风口的送风管道从机电柜内穿出再延伸到红外加热装置内。红外加热装置支承在中支架上，其安装高度可根据瓶子的高度进行调整。红外加热装置上有定位槽，用螺栓副穿过中支架上的安装孔与定位槽内连接定位，可松开螺栓副调整其安装高度。导向槽上设置有接溅液槽，皮带输送装置的主动皮带轮的下部有一接滴漏斗，使溅液不致进入机电柜，确保防火、防爆安全。电器控制元件装在可密封的控制盒内的线路板上，控制盒设置在机电柜内。其工作过程是：电动机通过皮带驱动减速器，再由减速器带动链轮、链条驱动皮带输送装置运转，瓶子放置在皮带上自动输送，通过红外加热装置内加热PVC热缩套，热缩密封瓶口后自动输送出去。待封口的瓶子从机电柜端上瓶输入，通过红外加热装置热缩封口后在尾台架端取瓶。

本实用新型相比现有技术具有如下特点：采用可控硅无触点交流开关电路自动恒温控制，控制的温度恒定，电接点温度计的可调温度范围0－300℃，确保了加工质量的稳定可靠；同时，自动控温开关电路启、停无噪音，无打火现象，提高了工作的安全性与可靠性；设置有安全保护电路，对于过载、短路、漏电、    缺相均可自动防护；电器控制元件密封地装在控制盒内，控制盒装在机电柜内，导向槽上设置有接溅液槽，装液滴溅不影响使用中的防火防爆安全；瓶子自动输送通过红外加热装置热缩封口，便于组织连续自动化生产，效率高；采用聚焦型红外加热装置，并送入气流使加热区的温度均匀，密封效果好。适用于饮料、酒类、化工、医药等行业密封瓶口使用。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为电器原理图，图2为主视图，图3为俯视图，图4为图2中的AA剖视图。