[实用新型]挤压三通通用模具

说明书

本实用新型挤压三通通用模具涉及锻压技术领域中的挤压技术，适用于工业上直接生产三通、四通、弯头等管道产品。

目前国内现有的《冷挤压模具图谱集》中，上海辐条厂生产轴类产品的模具由上模板（1）、下模板（2）、大斜口（3）、外墙板（4）、内墙板（5）、螺杆螺帽（6）、导向套（7）、导向销（8）、凹模（10）组成。现有东方锅炉厂的压制三通技术是利用对圆柱形金属材料进行施压后，产生屈服变形而形成鼓形生产制造三通产品，要完成生产流程总共需10套模具，它的不足之处是加工周期长，一般先进行挤压后进行金加工镗母管，再进行挤压最后进行精加工才能形成产品；同时这种生产方式每次屈服变形的值有限，往往需要多套模具，並且生产出来的产品，由于子管壁减薄，要求对母管孔进行内孔加工。这样对生产壁薄的产品来说，效果就更差，几乎是无法成型；对现有的在钢管中用沙子灌满后进行加工的工艺，虽然模具不要求多套，但加工工艺复杂，对生产厚壁产品不够理想，特别是对生产大口径厚壁产品，是无法直接生产成型的问题。

本实用新型挤压三通通用模具的目的是提供一种只需调换少量零部件即能生产出等径、等壁及弯头，並且是造型美观的系列产品，达到节约工时、材料和简化加工工艺的效果。

本实用新型挤压三通通用模具的结构由图1说明：通用部份由上、下模板、大斜口，内、外墙板、M30mm螺杆螺帽、导向套、导向销、导轨组成。调换部份由凹模包括弹簧系统和定位件（16），横心棒（11），图6中球形心棒（12），冬瓜球形心棒（13），链球定位板（14），万向链球（15）构成。

导轨（9）采用G45号钢，在机床上刨削加工，及热处理制作。

凹模（10）属现有技术，但本通用模具的凹模随加工产品外径的大小进行调换，以适应生产系列规格产品。

横心棒组（11）用材质为W18r4V钢，进行金加工和热处理，要求HRC等于55～60度，模拟试验采用45号钢进行热处理，要求HRC等于50～60度生产加工。

由图6球形心棒（12），冬瓜球心棒（13）用材质45号钢，用车床切削加工，然后热处理，要求HRC等于40～44度生产加工。

链球定位板（14）用材质A₃F钢，进行金加工生产。

万向链球（15）用材料45号钢，金加工后再进行热处理，要求HRC等于40～44度生产加工。万向链球内装有万向联轴器（17）和能进行轴向转动及径向摆动的球头连接体，或者单独使用，进行轴向转动和以球头的球心为中心进行径向摆动的球头连接体（18），万向链球可多级串联形成加长万向链球。

一、模具的开、合动作过程：首先将挤压三通通用模具安装在水压机上。1、模具打开时：当水压机活动横梁通过上模垫带动上模板（1）、导向套（7）、凹模（10），横心棒组（11）上升时，凹模（10）由于摆脱了内墙板（5）的束搏，自动脱模机构由于弹簧（16）的作用，将自动弹开，並在导轨（9）上滑行；此时，由于导向销（8）在内墙板（5）的进退芯槽的作用下向（H）方向滑行；同时又在导向套（7）的水平进退芯槽中向（F）方向滑行，从而带动横心棒组（11）向着相反的方向水平拖出。2、模具合上时：当水压机活动横梁通过上模垫带动巳打开的部件下降时，凹模（10）由于受了内墙板（5）的束搏，将自动合模，此时，横心棒组（11）由于与大斜口（3）接触。由斜面传递力，使横心棒组（11）向中心方向滑行，在滑行时  导向销（8）在导向套（7）中向（M）方向滑行，使得横心棒组（11）保持水平，同时导向销两头在内墙板（5）的凹槽内向（G）方向滑行，使左、右两横心棒组由水平方向向中心运动而不产生轴向转动。横心棒组在运动过程中，在母管两头挤进材料的同时，头部有内凹圆弧、凹槽或内凹多棱形凹槽共同对球形心棒（12）、冬瓜球心棒（13）、或者万向链球（15）进行作用，形成在母管内进行子管的压制、拉伸、挤压的产品。

二、生产加工步骤：

1、将挤压三通通用模具安装在水压机后，按要求把模具打开，用无缝钢管加温到1250－860℃之间加入凹模（10），然后合上模具，此时，钢管在横心棒组（11）与凹模（10）的间隙中，两端壁厚不变，中间壁厚增加，中间增厚材料来原于两端长度的缩短，完成图（6）中的加工步骤（一）。

2、将模具打开，把完成加工步骤（一）的毛坯取出，並进行加温至1200～860℃之间装入凹模（10），然后将球形心棒（12）加入毛坯中，模具合上毛坯形成鼓包形，即可完成图6中的加工步骤（二）。