[实用新型]摇摆式多刀割管机

说明书

本实用新型涉及一种用于切割各种金属管道的装置，特别是涉及一种摇摆式多刀割管机。

众所周知，国内现有各种割管机其固管机构几乎都是呈120°夹角均布在机体的同一圆周上的三对滚轮，由于实际施工过程中，机体、滚轮轴和被切管道三个物体的轴线很难保持平行，故略有偏差，便会增加滚轮的运转阻力，使机体偏离设定的切割点，以致影响切割效果。例如：中国专利“手工切割装置”（GG86203304U），是由一种带有三个紧定螺钉的固管套和带有切割刀具刀座的进刀套组成，除了存有上述缺点外，由于不能轴向定位，故安装精度差，切割断面不整齐，与管件轴线不垂直，在切割较长管件时，还需操作者不断扶持，使用不便，且易于夹刀、断刀，手把需旋转360°等等，由于已有技术存有上述不足，限制了割管机的广泛使用。

本实用新型的目的正是在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种有效地切割各种金属管道的、运转平稳、切口整齐并与管道轴心线垂直的摇摆式多刀割管机。

本实用新型的目的是这样实现的，即：摇摆式多刀割管机，包括由上、下机体组成的哈夫机体，联体螺栓，切刀，其特征在于一个装在哈夫机体上的万向固管机构和一个多刀切割机构，一个卡在上机体两端部的通过滑块、螺栓与之联接的、驱动上、下链轮旋转实现进刀、并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构。其中：万向固管机并推动整机绕管件轴线旋转实现切割的驱动机构。其中：万向固管机构的主要作用在于无论所切割的管道是否存有不圆度、不平度，均可使机体与管道保持在同一轴线，使机体绕管道轴线回转时平稳，使所切管道的切口平整并与其轴线相垂直。

本实用新型的具体结构由以下附图给出：

图1为本实用新型的总体结构图；

图2为图1A－A剖视图；

图3为本实用新型万向固管机构的剖面放大图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况作进一步的描述。

参见附图1－3，本实用新型摇摆式多刀割管机包括由上、下机体2、3组成的哈夫机体，切刀20，联体螺栓1，其特征在于一个装在哈夫机体2、3上的万向固管机构26，多刀切割机构27和驱动机构28。其中：

万向固管机构26由呈120°夹角均布的插入哈夫机体2、3径向孔中的、其中空部位装有弹簧30的三根滚杆18，与滚杆18的球面铰接并通过销轴31进一步联接的万向支承架19，成对的对称地安装在万向支承架19左、右两侧的滚轮组17，与滚杆18的插入端螺纹联接的螺杆32，与螺杆32的伸出端相固接的手柄14，与每一滚轮组17中的一对滚轮同轴安装的棘轮22，限制棘轮22转向（以此控制哈夫机体转向）的棘爪23，迫使棘爪23始终顶住棘轮22的弹簧24和有着弹簧座功能的螺帽25组成。在该机构中，旋动手柄14，可改变三个滚轮组距中心的距离，以便适应不同管径的切割。此外，由于每一滚轮组17由4个滚轮组成，每对滚轮间有一定跨距，加之相联接的万向支承架19与滚杆18为球面铰接，故，当三组滚轮17压在被切管件上后，即使管件存有坑点疤结或为椭圆管面，机体也能准确地固定在被切管件上并与管件的轴心线垂直，从而保证切口断面与管件轴心线垂直，在切割过程中，使整机运转平稳、轻便。

多刀切割机构27由呈120°夹角均布的插入哈夫机体2、3的径向孔中的三根刀杆16，与刀杆16螺纹联接的上、下链轮6、15，调刀螺栓13和切刀20组成。由于上、下链轮6、15设置在不同的圆周上，故，拨动链轮6、15旋转以实现进刀的、装在摆臂5侧面的进刀螺钉8、9也与之相对应，以便通过调整进刀螺钉8、9的位置，实现单刀切削、双刀切削或三把刀切削。

驱动机构28由摆臂5，与之侧部螺纹联接的且带有紧定手柄7、10的进刀螺钉8、9，与装在两内侧的柱销相铰接的左、右推爪11组成。