[实用新型]竹片成丝机

说明书

本实用新型涉及一种竹片成丝机，属竹材加工机械。

目前国内外生产竹丝、竹条的同类设备均存在成型差，断丝严重；排屑不畅、刀具寿命短等重大缺陷，究其原因，关键是铣削加工时，工件(竹片)都是处于自由状态呈悬臂状切削；同时使用的是整体滚铣刀，散热差，造价高，刃磨困难，且两把滚铣刀装在同一垂线上，极易打刀齿。此外，现有设备还存在着切削过程全开放、切屑粉尘飞扬的弊端。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提出一种新型竹片成丝机，以克服上述弊端。

本实用新型的要点是变现有悬臂状不稳定切削为有支承的稳定切削；把加工竹料上表面与下表面的两把铣刀盘错开一定距离，中间由支承导向，当进入第二把铣刀盘时，又采用导向支承轮实现成品丝的稳定切削。为改进传统的整体滚铣刀，本实用新型采用机夹铣刀盘，加工中只需更换刀片就能加工出各种不同规格的产品。

下面结合附图对本实用新壁作详细说明。

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型的加工原理示意图；

图3是铣刀盘结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是本实用新型的风冷排屑装置结构示意图；

图6是图5的左向视图；

图7是图2中的定位支承轮侧向示意图；

图8是图2中的一对压送料轮(12)、(16)(压拉料轮8、18同)的平动装置示意图；

图9是图8的俯视结构；

图10是图2中送料轮与拉料轮的悬浮式链条传动装置示意图；

图11是图2中的上压送料轮(12)与上压拉料轮(8)的差动机构示意图；

图中，(1)-风冷排屑装置；(2)-第一铣刀盘；(3)-竹片铣削箱；(4)-送、拉料传动系统；(5)-动力三角带传动系统；(6)-悬浮式链条传动系统；(7)-压送、拉料轮平动装置；(8)-上压拉料轮；(9)-定位支承轮；(10)-压送、拉料轮平动装置；(11)-垂直控料板；(12)-上压送料轮；(13)、(14)-竹片坯料进口水平控制板；(15)-定位支承板；(16)-下送料轮；(17)-第二铣刀盘；(18)-下拉料轮；(19)-竹料；(20)-铣刀片；(21)-紧固螺钉；(22)-铣刀盘体；(23)-调节螺钉；(24)-刮屑板；(25)-前箱壁；(26)-挡风罩；(27)-风扇叶；(28)-主轴；(29)-挡屑盖；(30)-轴承盖；(31)-后箱壁；(32)-摇板；(33)-摇板轴；(34)-下送料轮轮轴；(35)-上压送料轮轮轴；(36)-连杆；(37)-连杆轴；(38)-支承链轮；(39)-链条；(40)-链条动力轮；(41)-重锤；(42)-摇杆；(43)-张紧轮；(44)-棘轮机构；(45)-主动链轮。

参照图1、图2，本实用新型是由加工机构及相应的动力传送机构组成，加工机构主要包括位于竹片铣削箱(3)之内的两把铣刀盘(2)、(17)、一对送料轮(12、16)及拉料轮(8、18)，配以电机为主体的动力三角带传动系统(5)为动力源，其中，两把铣刀盘(2、17)的主轴由电机通过三角带直接带动，一对送料轮与拉料轮则由已通过送、拉料传动系统(4)减速的悬浮式链条传动系统(6)带动。本装置的加工原理参见图2：加工上表面的铣刀盘(2)与加工下表面的铣刀盘(17)错开一定距离(即不在同一垂线上)，中间设一支承板(15)导向，竹片坯料由控制板(13)、(14)水平控制，顺利地进入送料轮(12)、(16)，然后由垂直控制板(11)控制坯料进入第一铣刀盘(2)顺铣，此处有支承板(15)支承坯料进行铣削，可使铣削精确平稳。上表面已铣削成型的坯料继续沿支承板(15)前进，进入第二铣刀盘(17)逆铣，将坯料下表面加工成型，从而铣削出成品丝，最后经由一对拉料轮(8、18)拉出送走。为确保成品丝的质量，在铣刀盘(17)上方设一定位支承轮(9)，以支承上表面已加工成型的坯料。在送料轮与拉料轮中，上压送料轮(12)与压拉料轮(8)上方均由弹簧支承，当有坯料通过时在弹簧作用下可向上移动。

本实用新型中的两把铣刀盘均为机夹式铣刀盘，见图3、图4，即在铣刀盘体(22)上通过螺钉(21)固定若干刀片(20)，刀片刃面为多个半圆弧，弧R值与所加工竹丝半径一致。若需制作不同规格的竹丝，只需更换刀片(20)即可。当刀片经长时间使用后还可通过调节螺钉(23)作适当调整。这种铣刀盘与现有的整体滚铣刀相比，既节省了大量贵重刀具材料，又使刃磨方便，适用性广。