[实用新型]螺旋挤压式圆管机

说明书

本实用新型涉及一个圆管制品压力成型机械。

烟花外筒是一种用纸制做的圆管筒，目前烟花外筒的制做是人工用纸卷制，这种方法制作烟花外筒，材料成本高、工作效率低、劳动强度大、质量差如强度低、易回潮、易燃。

本实用新型的目的是为以纸筋纤维、粗填料、细填料、粘结剂的混合物作为取代纸的低成本原料提供一种结构简单、工作效率高、制作圆管的成型机械，用该机械做出的圆管强度高、不变形、不回潮、耐燃度高。

本实用新型的目的是用以下方式实现的。圆管成型机采用螺旋挤压式，该机包括机座、带有螺旋齿牙的圆柱螺旋输送器、圆筒壳体、加料口、料斗、传动主轴、轴承座、电机，带有螺旋齿牙的圆锥螺旋输送挤压器与圆柱螺旋输送器同心紧固连接，套在圆锥螺旋输送挤压器上的圆锥筒形壳体与圆筒壳体同心紧固连接，圆柱芯模与圆锥螺旋输送挤压器的另一端同心紧固连接，套在圆柱芯模上的圆筒外套与圆锥筒形壳体的另一端同心紧固连接。采用这种螺旋挤压压式结构能够将混合料挤压成圆管。下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A向视图。

图中：1－机座、2－圆柱螺旋输送器、3－圆锥螺旋输送挤压器、4－圆柱芯模、5－圆筒外套、6－电机、7－芯轴、8－圆筒壳体、9－圆锥筒形壳体、10－加料口、11－料斗、12－传动主轴、13－油塞、14－油池、15－轴承座、16－轴承。

圆柱螺旋输送器〔2〕中间为圆柱体、外边为螺旋齿牙，圆锥螺旋输送挤压器〔3〕中间为锥台，外边为螺旋齿牙，圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的中心为空心孔、一个端面有台阶，圆柱螺旋输送器〔2〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相连接的端面中心有螺纹孔、圆柱芯模〔4〕与圆锥螺旋输送挤压器〔3〕相接的端面中心有螺纹孔、两端为螺纹、带有台柱的芯轴〔7〕穿过圆锥螺旋输送挤压器〔3〕的空心孔，台阶套台柱、一端螺纹旋入圆柱芯模〔4〕的螺纹孔，另一端螺纹旋入圆柱螺旋输送器〔2〕的螺纹孔，使圆柱芯模〔4〕、圆锥螺旋输送挤压器〔3〕、圆柱螺旋输送器〔2〕通过芯轴〔7〕同心紧固连为一体。为使传动系统能得到很好的润滑，将轴承座〔15〕围成油池〔14〕，使轴承〔16〕、传动主轴〔12〕能经常保持很好地润滑，不易磨损。为使传动主轴〔12〕得到不同的转速，在电动机〔6〕和传动主轴〔12〕的传动轮之间设置变速箱，这样可根据成型不同制品的需要，得到不同的转速，即得到大小不同的挤压推进力，使成型得到最佳效率。

本实用新型的工作过程是：根据不同圆管制品的需要，由变速箱选择传动主轴所需要的转速，然后启动电机〔6〕，将纸筋纤维、粗填料（如碎木屑）、细填料（如黄土粉）、粘结剂（淀粉浆、聚乙烯醇）按一定的比例混合均匀的混合料由料斗〔11〕加入，混合料经加料口〔10〕进入圆筒壳体〔8〕内，旋转的圆柱螺旋输送器〔2〕的螺旋齿牙将混合料向前推进，经圆锥螺旋输送挤压器〔3〕将混合料加压密实，再至圆柱芯模〔4〕、圆筒外套〔5〕、成形为圆管，圆管经烘干、裁切后就可得到圆管筒制品。圆锥螺旋输送挤压器〔3〕、圆锥筒形壳体〔9〕、圆柱芯模〔4〕、圆筒外套〔5〕都可以根据圆管制品规格大小的不同进行更换。

本实用新型结构简单、工作效率高、性能稳定、动力消耗低、噪音低、操作方便安全，可制造直径大小不同的圆管，制做的圆管可做烟花外筒、胶纸带芯筒、缝纫线芯筒、纱线芯筒，取代纸筒、塑料筒，制造的圆管产品成本低，可节省大量的纸张和塑料。