[实用新型]百叶窗式水膜除尘器

说明书

本实用新型涉及一种百叶窗式水膜除尘器，属除尘装置。

现有工业锅炉的消烟除尘装置一般有百叶窗除尘器、重力冲击式除尘器及旋风除尘器三种，而传统的百叶窗除尘器采用干法，气流方向由下而上，一般用于锅炉内飞灰回燃装置，除尘效率只有40－50％左右；传统的重力冲击式除尘器除尘阻力大，除尘效率低，一般除尘效率在70－80％左右；干法旋风除尘器除尘效率低，无法达到烟尘排放标准，故一般只在排放要求较低的地区以及2吨／时以下链条锅炉上使用。还有一种水膜除尘器，其除尘效率虽能达到90％以上，但主筒、副筒筒体很高，系统管线长，弯头多，阻力大，结构要求高，设备总造价也很高。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低廉，除尘效率高，系统阻力小，能普遍适应各种工业锅炉的高效、低耗新型除尘器。

本实用新型综合应用了现有百叶窗除尘器，水膜除尘器，重力冲击式除尘器的除尘优势，同样是利用惯性碰撞与截获的原理，主要通过一个百叶窗式水膜除尘室及分离沉降室来实现本实用新型的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1的俯视结构（去掉顶板3）；

图3是图2的A－A剖视图。

图中，1－给水槽，2－入孔，3－除尘器顶板，4－壳体外层，5－壳体中间层，6－壳体内层，7－V形挡板，8－中间隔墙，9－烟气出口管，10－隔墙支梁，11－壳体支梁，12－闸板，13－水封池，14－溢流口，15－垫层，16－给水管，17－烟气进口溢流水封角板，18－烟气进口锯齿形溢流堰，19－烟气进口管，20－百叶板水膜均布器，21－百叶板，22－隔墙通道过梁，23－隔墙通道口，24－备用冲洗管，25－隔墙支柱，26－百叶板溢流水封角板，27－百叶板锯齿形溢流堰，Ⅰ－百叶窗水膜除尘室，Ⅱ－分离沉降室。

参照附图，本实用新型主要由位于除尘器壳体内的百叶窗水膜除尘室（Ⅰ）、分离沉降室（Ⅱ）及给水装置（1）、（16）、（17）、（18）、（26）、（27）、溢流式排水水封池（13）、除尘器壳体（3）、（4）、（5）、（16）等组成，除尘室（Ⅰ）与分离沉降室（Ⅱ）由中间隔墙（8）分开，在除尘器壳体上还设有烟气进口管（19）及出口管（9）。其中，除尘室（Ⅰ）内两侧从上至下依次设有若干块百叶板（21），每块百叶板与水平面成小于90°夹角，形成一梯级，见图3（图中只画出一侧百叶板，另一侧为对称结构）；给水装置位于除尘室（Ⅰ）顶部，它主要包括给水槽（1）及给水管（16），在给水槽内对应于烟气进口管（19）处设有烟气进口溢流水封角板（17）及烟气进口锯齿形溢流堰（18），前者主要起防止进口处烟气外逸作用，后者起溢流作用。同理，水槽内对应于除尘室（Ⅰ）两侧百叶板（21）位置亦设有百叶板溢流水封角板（26）及百叶板锯齿形溢流堰（27）（见图3），除尘器顶板（3）上对应于溢流堰（18）、（27）处开有水流通道，以便使槽内水流从溢流堰溢流而下。分离沉降室（Ⅱ）的作用是对烟气进一步进行水雾分离与重力沉降，在中间隔墙（8）下部两侧对应于两侧百叶板（21）分别开设有隔墙通道口（23），亦即除尘室（Ⅰ）与分离沉降室（Ⅱ）通过隔墙通道口（23）相通。当含尘烟气从除尘器上部的烟气进口管（19）进入除尘室（Ⅰ）后，在入口处与从锯齿形溢流堰（18）溢流而下的水膜接触，形成大量的水雾，较粗的灰粒及水雾随气流冲向除尘器内中间隔墙（8）墙壁，并顺流而下流入除尘器底部的水封池（13）；含细小灰粒及雾沫的烟气则急转而下冲向百叶板（21），撞击到两侧百叶板（21）的内斜面上，其中大部分灰粒被由两侧百叶板锯齿形溢流堰（27）及均布器（20）顺流而下于百叶板（21）上的水膜粘住，随水流入水封池（13），少部分被浓缩的灰粒及水雾，因重力与惯性作用，直接冲入水封池（13）被水吸收。百叶板水膜均布器（20）位于第一块百叶板上，为一窄形角板，起分散水流均匀的作用。被净化后的烟气则改变方向由百叶板缝隙流出，分别通过中间隔墙（8）上的隔墙通道口（23）进入分离沉降室（Ⅱ），进一步分离沉降，除去雾沫后，经由V形挡板（7）再从烟气出口管（9）流出除尘器。V形挡板（7）在这里起着延长烟气流经路径以增加其在分离沉降室（Ⅱ）内停留时间的作用。如烟气出口管（9）安在除尘器分离沉降室（Ⅱ）上部则可不用V形挡板（7）。水封池（13）内设有两处溢流口（14），并采用闸板（12）来控制水封高度，实现自动连续排放。

此外，除尘器内底部最好形成坡度，以防止烟尘沉积，并在壳体上装有备用冲洗管（24），以便必要时冲洗内部。