[实用新型]改进的连铸生产无氧铜杆的设备

说明书

本实用新型属于水平连铸生产无氧铜杆的设备。

连铸技术能节约能源减少投资，产品的质量好，回收率高已广泛被人们所重视，并正在逐步向工业领域发展，以期代替老式的模铸加工方法。

国内外广泛采用的铜杆连铸系统，如图1所铜原料首先在溶化炉内溶化，然后将溶化的铜液从溶化炉内倾出通过流槽流入保温炉中，铜液在保温炉内的塞棒的控制下进入结晶器，铸成的铜胚被一对牵引辊拉出。炉体为固定结构。由于铸造温度高，均属含氧铜杆。

本实用新型的目的是设计一种改进的水平连铸生产无氧铜杆的设备。

附图1为改进前的设备示意图

附图2为改进后的设备示意图

下面根据附图说明本实用新型目的和实施例。

普通的水平连铸生产无氧铜杆的设备由溶化炉、保温炉、结晶器牵引机等组成，本实用新型将溶化、保温炉（1）的底部设置了炉体倾动机构（2）。

炉体倾动机构（2）的蜗轮副固定在溶化、保温炉（1）的底部，蜗杆（5）的一端连结减速器（4），电机（3）和减速器（4）整体固定在设备基础上。

本实用新型采用了一只工频炉，它即起溶化作用又起保温作用，炉内去掉了塞棒，而采用了特殊的倾动炉体的方法控制铜液的多少。并在溶化过程中随时控制加料和调节工频炉电流大小来保证铸杆的温度，炉内温度由测温仪及时显示出来。温度控制在1150℃左右。这样的温度比国内通常采用的温度低约100℃左右。铜杆的含氧量取决于铸造温度，温度越低铜内的含氧就越少。本实用新型完全具有较低温度铸胚的特点因而使进入结晶器铜液能顺利地铸出无氧铜杆来。

本实用新型耗电低，投资成本低，铸胚为结晶组织，机械性能好并且属于无氧铜杆。