[实用新型]试压泵中的新水阀

说明书

一种试压泵中的新水阀，适用于各种试压泵中作进、出水及稳压阀用。

在现有技术中，试压泵的水阀由阀、阀座，O形密封圈等部分组成。阀是采用靠重量回位的锥形阀，阀杆的导向部位装在阀座孔内，因阀杆的形状为三角形，所以过流面积不大，而且因阀杆导向部分较长，加工工艺复杂而且精度要求高，重量较大，在同一泵中采用的是不同规格的阀。尤其在高速泵中，阀关、闭回位不及时，使空气进入泵腔内，大大地降低了泵的效率，在低压时流量大，水的冲击力大，使阀的上端部启跳时不断地冲击缸体，降低了缸体的使用寿命，而且噪声大。

本发明的目的是：通过改变水阀的结构，在同一泵中设计同一规格的水阀，大大地提高了阀的通用化程度。使加工工艺简单，减轻水阀的重量，增大水阀的过流面积，使水阀活动灵活，提高泵的容积效率。

本实用新型的新水阀，由进、出水阀套〔9〕，稳压阀套〔16〕，阀簧〔8〕，阀〔7〕，阀座〔6〕，密封件〔22〕、〔23〕、〔24〕、〔25〕、〔26〕等部分组成。阀〔7〕为磨菇形锥体，它倒装在阀座〔6〕上，阀〔7〕杆为圆形，阀杆〔7〕上装有阀簧〔8〕，阀座〔6〕装在进，出水阀套〔9〕或稳压阀套〔16〕内，当使用压力≤63MPa时，进、出水阀套〔9〕及稳压阀套〔16〕与阀座〔6〕中的密封件〔22〕，〔23〕，采用O形密封圈，当压力＞63MPa时，进、出水阀套〔9〕及稳压阀套〔16〕与阀座〔6〕中的密封件〔24〕〔25〕、〔26〕采用紫铜垫圈。

本实用新型与现有技术相比，加工工艺简单，安装方便，在关、闭启动时，阀的灵敏度高，由于改变了阀的形状，增大了过流面积，提高了泵的效率，增加阀簧后，减小了对阀套的冲击，降低了噪音，提高了缸体的寿命，在不同规格，不同系列的试压泵中采用同一阀，提高了阀的通用化程度。

下面结合附图来说明实施例：

见图1、2双缸大流量电动试压泵的新水阀，在泵工作时传动导体〔1〕带动柱塞〔2〕作往复运动，当柱塞〔2〕向左运动时，其右方缸腔中形成部分真空，水箱〔3〕中的水或者为粘度低的油，在大气压的作用下通过滤网，流入进水管〔4〕及进水管接头〔5〕和阀座〔6〕的内孔内，水或者是油克服阀簧〔8〕的阻力，顶开下端进水阀〔7〕，通过进水阀套〔9〕上端6个均布的孔〔10〕进入缸腔内。当柱塞〔2〕向右运动时，缸腔内压力增高，使下端进水阀〔7〕在阀簧〔8〕和缸腔内高压液体作用下关闭，缸腔内的高压液体通过上端出水阀座〔6〕内孔，克服阀簧〔8〕阻力，顶开出水阀〔7〕，经过出水阀套〔9〕上端面的6个均布的孔〔10〕及出水管接头〔11〕，出水管〔12〕，流入工作接头〔13〕及接头垫〔14〕内孔，进入集水器体〔15〕，高压液体经过稳压阀座〔6〕内孔，顶开稳压阀〔7〕，大部分高压液体流入稳压阀套〔16〕外园6个均布的孔〔17〕内，进入被测容器中，少量的高压液体则沿着稳压阀套〔16〕内孔壁与稳压阀〔7〕杆相配合的间隙，经过压环〔18〕和垫圈〔19〕螺塞〔20〕内孔进入压力表接杆〔21〕中，使压力表接杆〔21〕与被测容器相通，达到测量被测容器压力的目的。试压泵中的新水阀的进出水阀套〔9〕和稳压阀套〔16〕上端外园上及阀座〔6〕的下端部外园上各加工成一个凸台，用夹安装密封件〔22〕〔23〕进，出水阀套〔9〕及稳压阀套〔16〕由A，钢制成，表面镀锌，进出水阀套〔9〕上端面有6个均布的孔，稳压阀套〔16〕外园上也有6个均布的孔，在阀套〔9〕〔16〕内园中有一凸出的阀套芯，用来固定阀簧〔8〕，阀座〔6〕用3Cr13并经调质处理，阀〔7〕采用3Cr13经淬火处理和精磨加工，阀〔7〕杆与阀套〔9〕、〔16〕内孔为间隙配合，因间隙小能对高压液体起到阻尼作用，以缓冲压力表的波动和冲击。阀簧〔8〕特别在泵速较高时保证阀〔7〕灵活，及时回位，以提高泵的效率。见图3，当压力＞63MPa时，在阀套〔9〕、〔16〕的上端面外园上及在阀座〔6〕上、下两端的外园上各加工一个凸台，分别装上三个紫铜垫圈〔24〕〔25〕、〔26〕以防止阀组的泄漏。

附图说明：

图1、3为试压泵中的新水阀缸体部分剖面图。

图2、4为试压泵中的新水阀集水器体部分剖面图。

其中标号意义为：

〔1〕导体    〔2〕柱塞

〔3〕水箱    〔4〕进水管

〔5〕进水管接头    〔6〕阀座

〔7〕阀    〔8〕阀簧

〔9〕进、出水阀套    〔10〕进、出水阀孔

〔11〕出水管接头    〔12〕出水管

〔13〕工作接头    〔14〕接头垫