[实用新型]传送式谷草分离打稻机

说明书

本实用新型涉及一种谷物脱粒机械，特别是一种能自动将谷粒和稻草分离、自动将稻谷装筐(包)的传送式谷、草分离打稻机。

目前，农村中使用的打稻机各式各样，尽管规格和型号不同，但大多是利用曲柄连杆机构带动大小传动齿轮使脱粒滚筒转动来完成脱粒工作。由于设计不够完善，铸件太多，脱粒齿爪排列不当等原因大多数打稻机机体笨重，搬运收藏不便；稻穗要反复上十次甚至几十次才能将谷粒脱净。不仅造价高、能量消耗大、噪声大、劳动强度大而且机件易损坏，不易修复；特别是谷草混合，打满拖箱时还要停机筛草和装筐、装包，不仅操作麻烦，费时费力，而且不便修理，不适于单家独户和老、弱、妇、幼使用。

本实用新型的目的，就是要提供一种省时、省力、省工序、重量轻、造价低、易搬动、利收藏、使用可靠、便于维修，人不必弯腰扒捞碎草，不需筛草，能让干净谷粒自动入筐的传送式谷草分离打稻机，以满足农村千家万户的需要。

本实用新型是在普通打稻机的基础上设计改进，传动部分另件企部采用自行车部件。是在打稻机后部安装有阻碎草栅栏和贮草箱，在脱粒滚筒下面安装有谷物输送带。使用时，通过人力或机器带动脱离滚筒和谷物输送带转动，通过阻碎草栅栏使碎草和谷粒分离，碎草被阻留在贮草箱内翻滚成团。干净的谷粒直接由输送带送入箩筐，从而达到脱粒、净谷和装筐的目的。可单人操作，中途不用停机 ，省时省力，能减轻劳动强度，提高生产效率。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的右视示意图。

图2为本实用新型谷物输送带、阻碎草栅栏的结构示意图。

参照附图1，脱粒滚筒(1)通过其中心轴上的两个开口轴承(即自行车中轴碗、挡、流珠)固定在机架(2)上，右端装有小链轮(11)，通过链条(12)与大链轮(14)传动联接，大链轮(14)通过连杆(17)与支杆(18)联接，起传递动力完成脱粒工序的作用。

参照附图1、2，脱粒滚筒(1)的下面安装有谷物输送带(3)，其宽度为脱粒滚筒的长度减去两根连结木枋的宽度。材料采用加胶厚帆布做成筒状带。筒状带的前端在一根与大链轮(14)同轴、同心、同向转动的纱胶滚筒轴(15)上，后端套在后端的被动轴(9)上，为使输送带(3)运转灵活被动轴(9)的两端各装轴承一只(即自行车后轴碗、档、滚珠)，并在被动轴(9)上活动安装有一条管。输送带(3)的两轴(15)、(9)通过两根木枋(8)联接，水枋(8)的前端和中部与机架后枋联接处开有调节孔槽(7)、(13)，用来调节输送带(3)的松紧程度。机架前、后枋上设有输送带纵向调节槽(5)、(16)，用来调节输送带的高度和出谷口的高低，以适应不同盛谷器具的高度。为避免谷物漏出，在输送带(3)的二侧分别安装有密封橡胶片(19)。为保证谷草分离，在谷物输送带(3)的后端，机架的后部设有贮草箱(4)、阻碎草栅栏(6)和出谷漏斗(10)。阻碎草栅栏(6)的上部为木板，下部为铁丝遇迥带，遇迥带上部(占ち)呈网状，下部为梳状，安装时，栅栏(6)下部必须与输送带(3)相贴合，最大空隙不能超过一粒谷(3毫米)，目的在于能挡住碎草，让谷粒随输送带(3)的运转从梳状栅栏中排出入筐，将碎草自动收入贮草箱(4)。出谷漏斗(10)装在输送带(3)末端下沿吃进10毫米处，由一块长木板及一组谷粒分流、归拢小木板制成。吃进的目的在于能刮净送来的谷粒。安装时，漏斗(10)的长扁板必须保持与输送带(3)的空隙不超过半粒谷(1.5毫料)以免输送带返回时因谷粒粘附带出造成浪费。

当打稻机工作时，大链轮(14)带动小链轮(11)使脱粒滚筒(11)工作，与此同时，大链轮(14)通过其中心轴(15)带动谷物输送带(3)运动，谷草混合物由输送带承接，同时向机尾运行，当谷草混合物被输送至阻碎草栅栏(6)处时，谷粒随输送带(3)从梳状栅拦空隙中排入出谷漏斗装入筐内，碎草则被阻在贮草箱(4)内随输送带(3)的运动自行翻滚积累，这样碎草中夹带的谷粒会随碎草滚动而陆续脱落，随带输出。当贮草箱内的碎草存积到一定容量时，人工用手从箱内捞出，将来打净而脱手的稻穗搓净，然后扔掉废草，从而达到颗粒归仓的目的。

本实用新型成本不足百元，制造容易，使用可靠，维修方便。由于采用了输送带，不仅能适应不同高度的盛物器具，同时能避免水田作业异温盛谷器具乃至渗湿谷物；更能使谷物流畅地输入盛具内。此外，打稻机上的归谷棚罩采用支撑式自动棚罩，可用盛过化肥的编织袋自换，其传动部份全部采用自行车部件，也可采用齿轮传动，可配用小型动力机械，适合工业化生产，适宜单家独户、丘陵，山区普及使用。