[实用新型]行列式制瓶机打料用冷却水控制器

说明书

本实用新型涉及一种行列式制瓶机打料用冷却水自动控制装置。

目前国内外使用的行列式制瓶机打料用冷却水均是采用常流水的形式，这样不仅造成水资源的大量浪费，而且使车间里冬季遍地结冰，工人的劳动条件较差。

本实用新型的目的是提供一种打料用冷却水自动控制装置，它不仅可以达到节水的目的，而且可以改善工人的劳动条件。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：该控制器的控制线路由两部份组成，即工作给水控制线路及紧急给水控制线路。分别安装在制瓶机栏料气缸和分料器缩回气缸气路上的二个压力控制器的常开触点分别与二个中间继电器串联，形成二条中间继电器控制线。安装在栏料气缸气路上的压力控制器控制的中间继电器的常开触点与时间继电器串联，形成时间继电器控制线。安装在缩回气缸气路上的压力控制器控制的中间继电器的常开触点及时间继电器的延时断开常开触点并联于电磁阀的一端，作为电磁阀控制线。上述四条线一同并入电源线中，组成工作给水控制线路。紧急给水控制线路是由一对手动按钮及与其串联的中间继电器组成，中间继电器的常开触点与电磁阀控制线的触点并联。

下面结合实施例及其附图对本实用新型的技术方案作进一步描述。

图1是本实用新的一种具体实施例控制箱的外部结构图。

图2是本实用新型的控制线路原理图。

图1中，1为箱体、2为报警解除按钮JA2、3为给水停止显示(LD)、4为手动给水停止按钮JT1、5为给水指示(HD)、6为手动给水按钮JA1、7为给水报警(DL)。

根据机器的工艺特点，本实用新型是在工作机构上提取压力信号，使之转换为电信号，经控制箱处理后，控制电磁阀的导通。

本实施例中，在栏料气缸的气路上装一压力控制器，利用它的常开触点PS2控制中间继电器ZJ2，在缩回气缸的气路上装一压力控制器，利用其触点PS1控制中间继电器ZJ1，形成图2中所示的01、03两条中间继电器控制线。采用中间继电器ZJ2的常开触点ZJ2-1与时间继电器SJ串联，形成时间继电器控制线，即图2中所示05线。将中间继电器ZJ1的常开触点ZJ1-1和时间继电器SJ的延时断开常开触点SJ-1并联，接于电磁阀DF的一端，形成电磁阀控制线，即07线。以上01-07四条线并入电源，即为工作给水控制电路。

紧急给水控制线路是采用一对手动按钮，即JT1和JA1，与中间继电器ZJ4串联，并将中间继电器ZJ4的常开触点ZJ4-1与JA1并联，ZJ4-2与电磁阀DF的控制触点ZJ1-1、SJ-1并联，采用三个触点分别控制电磁阀在全机打料，单机打料及紧急情况下的冷却水供给。

本实用新型的工作过程如下，当制瓶机正常工作时，由于要经常更换模具，机器时常处于单机连续打料状态，所以从栏料气缸上提取的压力信号是间断性的。因此本实用新型采用了时间继电器，利用其延时开启的常开触点控制电磁阀，使电磁阀处于连续给水状态。因此当栏料气缸气路压力下降，PS2接通，使ZJ2得电，ZJ2-1闭合，DF接通供水。而当信号间断时，PS2断开，使ZJ2、SJ失电，由于触点SJ-1延时断开，所以电磁阀DF继续给水，在SJ-1断开之前，下一个信号补充上来，使PS2重新闭合，ZJ2、SJ重新得电，所以电磁阀DF始终处于连续给水状态。

当机器的某一部位出现故障，分料器自动缩回，此时机器处于全机打料状态，冷却水也是需要连续供给，这时信号取自分料器缩回气缸，来自分料器缩回气缸的信号使PS1闭合，ZJ1得电，使ZJ1-1闭合，电磁阀DF接通给水，全机打料终止后，机器又恢复到前述正常工作状态。

当遇到紧急情况，需要立即接通冷却水时，使用紧急给水控制线路，按下JA1给水按钮，使ZJ4得电，ZJ4-1闭合，维修该电路的导通，ZJ4-2闭合，使电磁阀DF得电导通，供给冷却水。

为了工作方便，本实施例中还装有电磁阀导通声光显示报警电路，即与电磁阀DF并联有红灯显示HD、电铃报警DL及其报警解除电路，报警解除电路是由手动常开按钮JA2及与其串联的中间继电器ZJ3组成，ZJ3的常闭触点ZJ3-2与DL串联，常开触点ZJ3-1与JA2并联。

在电路中还并联有绿灯显示电路，电磁阀开关灯光显示灯LD与ZJ1的常闭触点ZJ1-2、时间继电器SJ的延时闭合的常闭触点SJ-2及ZJ4的常闭触点ZJ4-3串联。当机器没有工作，不供给冷却水时，绿灯显示，一切正常。

本实用新型解决了制瓶机冷却水的自动控制问题，并且操作简单，性能可靠，安装方便，特别是采用了本实用新型可以使制瓶机的冷却水节省90％以上，可为企业创造可观的经济效益。本实用新型同时解决了车间里潮湿、结冰的间题，改善了工人的劳动条件。