[实用新型]一种光电探丝装置

说明书

本实用新型涉及一种光电探丝装置，属纺织领域，适用于锦纶、涤纶、丙纶类化纤丝的牵伸加弹及棉纱加工工艺过程中断丝的检查。

现有的机械式断丝检测装置，主要由微动开关和探纱杆组成，丝经过探纱杆时，托住探纱杆，当丝断开时，探纱杆在重力作用下离开原位，带动微动开关闭合，接通电磁铁动作，切丝刀将丝切断。该装置的缺点是：微动开关易失灵；探纱杆发生转轴也会造成微动开关动作；需将探丝器安装在丝张力大的位置，造成操作不便。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺点，设计一种无接触式的光电探丝装置。

本实用新型利用运动中的丝束截面无规则变化时发光二极管、光电三极管对光信号产生调制的检测原理，在设计中设置导丝槽，并在导丝槽底部将发光二极管、光电三极管对顶安装，纤维丝通过导丝槽时和对顶安装的二极管和三极管顶端接触，自动清除光路中的丝絮、粉尘，并准确地检测出断丝现象。

和现有技术相比，本实用新型的优点是：

1  本实用新型取加工运动中的丝束截面不规则变化与丝中断（或静止）其截面积不变化两种状态对光电三极管光通量的影响做为检测量，灵敏、可靠、抗干扰，且无任何张力。

2  电路简单，所用元件少，成本低廉。

3  丝束与光电管对摩察，自动清除光路中的丝屑、飞絮、粉尘，特别适用于含有已内酰胺的锦纶弹力丝等易产生粉屑的化纤丝断丝检测的场合。

4  外壳呈钩状，替代机台上的导丝钩，探头与电路板组成一体，体积小，安装使用方便。

图1为光电探丝装置电路图，图2为光电探丝装置外形图，图3为图2中导丝槽结构示意图。

图2－3中，1－瓷件，2－壳体，3－开关，4－指示灯，5－导丝槽。

结合附图，叙述本实用新型的内容：

壳体2由塑料制成，整体呈钩状，上部为长方形盒，盒面上设置开关3和指示灯4，下部导丝槽5为内凹形通槽，其两端和纤维丝接触处，即通槽两端设置瓷件1，在导丝槽5底部对顶安装发光二极管D1和光电三极管T1，纤维丝接触二管顶端通过。

如图1示，电容C1一端接地，另一端与电阻R1、R2、R3相连，R1为限流电阻，R2为负载电阻，R1另一端和发光二极管D1阳极连接，R2另一端和电容C2及光电三极管T1集电极相连，T1的发射极接地，耦合电容C2经电阻R4和放大器T2反相输入端相连，T2的同相输入端接地，C3为消振电容，和T2的9△、10△相连，R5为反馈电阻，连接在T2的输出和反相输出之间，R6、R7为退耦电阻，R6一端和R3及电源连接，另一端和电容C4的一端接在T2的△5上，电容C4的另一端接地，R7一端和电源连接，另一端和C5一起和T2的7△相连，电容C5另一端接地，D2为整流二极管，接在T2输出端与R8、C6之间，电容C6为滤波电容，其另一端接地，R8、R9为分压电阻，R10为限流电阻，R10一端和R8、R9相连，另一端和三极管T3基极相连，T3发射极接地，集电极和R11、R12相连，R12为限流电阻，接在T3集电极和T4基极之间，三极管T4发射极接地，集电极和切丝器线圈L及保护二极管D3的正极相连，切丝器线圈L的另一端和D3负极一起接24伏电源。开关K一端接电，另一端和R12、T4基极相连。

发光二极管D1和光电三极管T1对顶安装在导丝槽5底部。

本实用新型所述电路可以和自动报警、显示电路配合，实现机台转换，可以制成集成电路。

本实用新型的动作过程是：

丝路正常时，丝的运动调制了光路。光电三极管T1将此调制的光转换为交变的电信号。该信号通过耦合电容C2传递给运转放大器T2，经T2放大后由D2整流并对C6充电，电容C6两端便获得一脉动电压Vc。Vc加于三极管T3的输入端，足以使T3饱和。于是，T4截止，切丝器线圈L断电不动作。

丝路中断后，T1集电极无输出，Vc消失，T3截止，T4饱和导通，切丝器通电动作，同时发光二极管D1有电流通过，发光报警。