[实用新型]螺纹车削用刀具

说明书

本实用新型是对金属切削刀具的改进。

完成螺纹车削的刀具以刀片与刀体联接方式区分，目前主要有焊接、机夹两类，其中焊接的刀具，在刀片刃磨过程中，刀体随之磨损，故金属材料利用率低；机夹刀具克服了焊接刀具的上述缺点，采用螺栓压块的方法联固刀片，但现有机夹刀具是通过螺栓的旋转迫使刀片压板对刀片施力而将刀片固联在刀体上，每次更换刀片要用扳手旋动螺栓，不但费时，且当螺栓使用一段时间后还要及时更换，否则可能出现刀片松动等现象，给车削螺纹带来麻烦。

本实用新型的目的是：通过对刀体结构的改进，克服普通机夹刀具的上述不足，使得更换刀片更方便，工作状态下刀片与刀体联固性能得到可靠保证并提高刀片的使用寿命。

本实用新型包括刀体和夹紧装置，其特征是：在刀体的前部有一纵向的刀片安装槽；卧入刀片安装槽中并由螺栓固定的压块，其前端与刀片接触处有一楔角。

为了便于刃磨后刀片的位置调整，本实用新型采用了如下方案：

a：位于刀片安装槽的底部有一贯穿于刀体的调整孔，与调整孔配合安装着压块紧固螺栓。

b：位于刀片安装槽的后部有一限位螺钉；

c：将刀体制成“”形转折的形状。

下面结合说明书附图详细介绍本实用新型的结构及使用情况：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是附图1的俯视图（除去刀片压块、紧固螺栓、调整螺钉）

图中：1－刀片，2－压块楔角，3－压块，4－紧固螺栓，5－限位螺钉，6－刀体，7－刀片安装槽，8－调整孔。

如图所示，本实用新型中的刀体一般选用中碳钢（如45＃钢）经锻打成型、铣槽、淬火等常规工艺制成。刀片（1）可沿刀体上铣出的纵向的两侧边封闭的刀片安装槽（7）平移。在刀片安装槽（1）中，安装的压块（3）其前端加工出一楔角（2），该楔角一般为27°～35°，在压块（3）上有一与紧固螺栓（4）配合的孔，紧固螺栓（4）可以穿过该孔，与刀体（6）上的螺纹孔相配合完成对压块（3）的施力，籍以完成刀片的固定；为了便于刃磨后刀片的使用，本实用新型在刀体（6）上，位于刀片安装槽（7）的底面，铣出一宽度略窄于刀片安装槽（7）并以刀体纵向为长轴的调整孔（8），在压块（3）上与紧固螺栓（4）配合的孔相应改为螺纹孔。紧固螺栓（4）由刀体（6）的底面穿过调整孔（8）旋入压块（3）中，完成对压块（3）的施力。该结构使得压块（3）可以根据刀片刃磨后尺寸做出沿刀体纵向的调整。从而提高了刀具的使用价值。将刀片（1）放入刀片安装槽的前端，并使刀片（1）的后端靠紧在压块（3）上的楔角（2）处。工作中，当刀片与工件接触时，刀片因受力而沿刀片安装槽（7）做微量后移，在压块楔角（2）的作用下，压块（3）将刀片牢固地压紧在刀体（6）上。随着切削量（在一定范围内）的增加，压块（3）对刀片（1）的压紧力增大，从而保证了本实用新型的使用可靠度。此外，本实用新型特殊的夹紧刀片形式使得在工作过程中遇到停电等突然事故，刀片（1）只是与压块楔角（2）脱开，而不会因工件出现的瞬间反转而损坏。

由于刀片（1）、压块（3）在工作中受径向切削分力的作用有沿刀片安装槽（7）后移的趋势，为了保证刀片（1）沿刀体（6）纵向的工作位置，本实用新型使刀体（6）的中、后部与前部相对弯转、错开成如图所示的“”形状，并于刀片安装槽（7）的后壁上加工出螺钉孔，旋入限位螺钉（5）。

本实用新型的优点是：更换刀片方便，工作中夹持刀片可靠，适于高速强力车削螺纹，并且提高了刀片的使用寿命。