[实用新型]摇架弹簧加压装置综合测试器具

说明书

本实用新型属于纺织机械测试设备仪器技术领域。

摇架是纺纱机的主要牵伸部件，其上的加压弹簧经长期运转使用后，会因疲劳、变形、磨损等原因，造成工作压力差异不符合规定，从而影响到成纱质量。为此，必须定期对加压弹簧的工作压力值进行检测。目前的检测方法是：在弹簧拉压试验机的下传感座上装置一个底盘，底盘上有二个平行的定位条，定位条之间有个压块，把弹簧加压结合件(由加压弹簧和弹簧支架结合件、加压杆结合件、加压杆支销组成)从摇架上卸下，装入两定位条之间，由压块压住弹簧支架结合件底部，在弹簧加压杆结合件上安装假皮辊(即与上罗拉直径相同的金属辊)，且在底盘上放置定规定好压距，然后用弹簧拉压试验机的上传感座压紧假皮辊，看表指针指出的工作压力，如符合规定的工作压力，证明加压弹簧合格，把弹簧加压结合件重新装入摇架中使用，否则，就更换加压弹簧或者整个弹簧加压结合件。这种检测方法的缺点是：必须把弹簧加压结合件从摇架上卸下，才能检测加压弹簧的工作压力，对于工作压力合格的加压弹簧，这种装卸便成了无用的工作。每个纺织厂均有成千上万个摇架，每个摇架又有前、中、后三套弹簧加压结合件，且不合格者为少数。因此，这种无用的装卸工作量相当大，而且装卸次数多，还会损伤零部件和产生装卸误差，影响到成套摇架的工作精度。

本实用新型的目的就是设计一种不用把弹簧加压结合件从摇架上卸下，就能检测加压弹簧工作压力的方便器具。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是把安装在弹簧拉压试验机的下传感座的底盘上安装一个能左、右移动的摇架夹紧固定机构，其结构见图1、2、3，图中，(1)为底盘，其上装有能左右移动的条形滑块(2)，条形滑块(2)上装有左定位块(3)，右定位块(11)和前夹板(4)，后夹板(21)；图中可见，左定位块(3)中间有凹形槽(23)，凹形槽(23)内有台阶(22)；右定位块(11)呈型(也可以呈型)，在它的左下方形成一个空间。前、后夹板(4)、(21)之间的宽度与凹形槽(23)在台阶(22)以上部分的宽度略宽于摇架体的宽度，凹形槽(23)在台阶(22)以下部分的宽度比摇架体的宽度窄，比摇架上的手柄宽度略宽。测量加压弹簧的工作压力时，把摇架背面向下插入前、后夹板(4)、(21)之间，此时，摇架体后部由左定位块(3)中的台阶(22)托住，前部由右定位块(11)托住，而摇架上的手柄，后部进入凹形槽(23)的下部〔即台阶(22)以下的空间内〕，前端顶在右定位块(11)左下方的空间内。然后在弹簧加压杆结合件上装置假皮辊，定好摇架工作高度(即压距)，使摇架模拟工作状态，从左到右移动条形滑块(2)，就把摇架上的前、中、后三套弹簧加压结合件依次送入弹簧拉压试验机的上、下传感座之间的检测位置上进行检测。由于弹簧拉压试验机的上传感座也是盘形，下压时会压到两付假皮辊上，故在上传感座上安装一个型压头(28)，使压头底面变为较窄的长条形，见图4、5。这样，上传感座一次只能下压进入检测位置上的假皮辊，以此达到了能在摇架上测量完前、中、后加压弹簧工作压力的目的。

为对前、中加压杆套装组合结构的摇架(如YJ2-142型摇架)也能在摇架上测量完前、中、后加压弹簧的工作压力，本实用新型又在条形滑块(2)上装有偏心轮卸压装置，见图1、2、3，它是由紧固在条形滑块(2)上的底座(15)，紧固在底座(15)上的支杆(6)，导柱(12)和安装在支杆(6)上的偏心轮(8)，安装在导柱(12)上的导套(9)及偏心轮(8)上的手柄(14)，导套(9)顶部的压杆(10)，底部的偏心轮压块(13)所组成。当测试这种摇架的前加压弹簧工作压力时，则把偏心轮手柄(14)，导套(9)，压杆(10)移动到图6所示的位置，此时压杆(10)的位置就是插入了中弹簧加压杆结合件的皮辊握持钳口中的位置，向下压偏心轮手柄(14)，则偏心轮(8)顺时针转动，向下压偏心轮压块(13)，带动导套(9)和压杆(10)向下移动一定的距离，使中弹簧加压杆与前弹簧加压杆分离，这样就不影响前加压弹簧的检测。对中、后加压弹簧的检测，与上段中阐述的相同。

底座(1)与条形滑块(2)之间的滑动配合形式是多种多样的，可以采用燕尾槽与燕尾榫的配合方式，见图1、2；也可以采用型槽与型导轨的配合方式，见图7、8；或者采用导向套与导向杆的配合方式。