[实用新型]前上、下罗拉平行度检测仪

说明书

本实用新型属于纺织机械测试设备仪器技术领域。

纺织工业部技术装备司1989年发布的“弹簧加压摇架”技术标准中，给出了一种检测前上罗拉（也称Ⅰ上罗拉）与前下罗拉（也称Ⅰ下罗拉）平行度的器具，见图7、8。该检测器具是由两只百分表1、5和一个专用工具30组成。专用工具30的下部有两个相互垂直的钢体面与前下罗拉29接触，起到测量定位的作用，二只百分表的触头分别与前上罗拉28的两个皮辊相吻合，根据两个百分表的读数，可得出前上、下罗拉的平行度。用该检测器具，还可同时检测前上罗拉28的前移量，这种检测器具的缺点是只能在静态下检测。动态检测，专用工具上的二个钢体面与前下罗拉29产生较大磨擦，会给前下罗拉29造成损伤。而且上、下罗拉形成的牵伸线与水平面均成一定的角度（即牵伸角），不同的机型，其牵伸角也不同。使用该检测器具，无论是在专用测试平台上还是在纺纱机上，要保证检测角与牵伸角一致，均较困难和麻烦。

本实用新型的目的就是提出一种新的技术方案来解决上述问题，设计出一种能在动态情况下检测前上、下罗拉的平行度和前上罗拉前移量的检测仪器。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是把前下罗拉29的钢体面接触定位方式改为定位轮滚动接触定位方式。其原理见图1、2，图中可见，百分表1、5安装在支承架2上，在支承架2上装有二对定位轮3、4和3′、4′。检测时，是依靠这二对定位轮接触前下罗拉进行定位。这样，在动态情况下检测时，定位轮3、4和3′、4′将随着前下罗拉29一起转动，不损伤罗拉。

为方便的调整仪器的检测角，本实用新型将支承架2分成上、下两部分，中间由铰链6相连接。见图3，支承架2的上部分可以绕铰链6旋转。确定检测角有两种方法：一是用角度规定检测角，二是在支承架2上刻有角度标记7。检测角度确定后，角度定位也有两种方法，一是铰链6又是一个螺钉连接件，逆时针旋转它，支承架2的上、下两部分产生松动，这时就可以旋转支承架2的上部分调整检测角度，角度调好后，再顺时针旋转它，又将支承架2的上、下两部分紧固起来，起到角度定位的作用。二是在支承架2上装置一个由中间带有弧形槽的弧形板8和弧形槽中的螺钉9组成的角度定位机构。图中可见，弧形板8的一端固定在支承架2的上部，可以绕铰链6旋转，螺钉9装在支承架2的下部，测试角度定好后，顺时针旋转螺钉9，就把弧形板8与支承架2的下部紧固起来，起到角度定位的作用。而且角度标记7还可以刻在弧形板8上。

本实用新型的优点是既可静态检测前上、下罗拉的平行度，前上罗拉的前移量，又可动态检测前上、下罗拉的平行度，前上罗拉的前移量，使检测数据完全符合工作状态的要求。且本检测仪器的检测角可以调整，结构简单、紧凑，使用十分方便，可以在机械运转中跟踪检测。

图1是本实用新型的原理主视图。

图2是本实用新型的原理左视图。

图3是可旋转支承架的原理主视图。

图4是实施例主视图。

图5是实施例左视图。

图6是实施例俯视图。

图7是现有检测器具主视图。

图8是现有检测器具俯视图。

图中：1、5百分表，2支承架，3、4、3′、4′定位轮，6铰链，7角度标记，8弧形板，9螺钉，10底座，11、12、11′、12′螺母，13、13′螺杆，14回转座，15、16导轴，17、17′专用测座，18导轴座，19、19′、25、27螺钉，20支杆，21螺杆，22回转体，23销子，24手柄，26、26′轴套，28前上罗拉，29前下罗拉，30专用工具。

图4、5、6是本实用新型的实施例，现结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图中可见，本实施例中安装百分表1、5和定位轮3、4及3′、4′的支承架是由底座10，调高装置，回转装置，支杆20，导轴座18和导轴15、16及专用测座17、17′组成。其中，调高装置是由固定在底座10上的螺杆13、13′和螺杆上的螺母11、12、11′、12′所组成；回转装置是由套装在螺杆13、13′上的回转座14和回转体22及铰链6组成。图中可见，当同一个方向旋转螺母11、12时，回转座14就随之升降，高度确定后，向下旋转螺母12，就将回转座14夹紧固定。铰链6是螺钉，它透过回转座14与回转体22是以螺纹的方式连接在一起（见图5），顺时针和逆时针旋转它，就可使回转座14与回转体22松开和紧固，以此来调整和固定检测角度。