[实用新型]胶粘鞋自动定型配底成鞋生产设备

说明书

本实用新型属于制鞋专用设备，是一种适用胶粘工艺生产的各类鞋（皮鞋、运动鞋、工艺鞋）在成鞋生产中，对产品进行高温定型、配底烘干和工序自动传递的机械（简称设备）

胶粘鞋在生产过程中主要工序可分为：钳邦定型－配底烘干－粘合成鞋。即：把缝制好的鞋邦、内底固定在鞋楦上（称钳邦工序），经过定型处理后，按鞋楦型号的大小配套鞋底（称配底工序），将鞋邦底面和鞋底上面起毛涂胶粘剂，涂胶后经烘干挥发胶内烯湿物质（称烘干工序），烘干后将鞋底粘贴在鞋邦及内底上经压力机压合成鞋。本实用新型在工序中起邦面定型、配底、烘干、自动、传递作用。

以往在胶粘鞋的生产过程中所采用的成鞋设备，在工序中只起烘干、传递作用。其传递方式都是由电动机带动一条传送带呈平面运行，由不停的运行实现工序传递。工序生产时间由产品传递的速度决定。每双鞋的生产时间一般需45－60分钟，流水线必须有足够的运行长度才能满足工艺要求。其中胶粘剂的烘干工艺要求在40℃的温度条件下涂两遍胶；烘干时间每遍胶为10－15分钟，按每分钟1米的传递速度计算，烘干箱就需20米长。因此，为满足生产工序要求设备长不得短于30米，配套功率50KW，而且对定型工序都需配备单独设备和装置，所以现有设备体积大，能耗高、投资成本高，一般中小型企业无法使用，一些企业仍然采用手工操作，造成产品质量差档次低。

鉴于上述情况，本发明目的是真对生产需要设计一种体积小、能耗低、控制方法先进、适用性广的多功能自动传递设备。

本实用新型技术方案区别于现有技术在于：在传动方式上采用步进运行、定位操作，在工序传递方式上，采用立式纵向传递充分利用空间，改变现有技术平面传递和连续运行体积大的结构方式。在性能上增加高温定型装置，采用热风循环使用风干定型工艺，降低能耗，提高热利用率。在控制系统上采用微机单板控制，从而保证工艺要求，提高产品质量。

本实用新型是由主体部分；主传动部分；横向钳帮工序传递部分；纵向配底烘干部分；高温加热定型部分和控制部分组成。（参照附图ⅠⅡⅢ），主体部分（10）由主架（14）及各箱组成，主架的上部按装纵向配底烘干传递装置，两侧及上下两面按装保温盖形成配底烘箱（40），两端留有涂胶工序操作窗口，主架中部按装横向钳帮工序传递装置，由外护盖组成横向传递箱（30），在传递箱的一侧部位由保温盖组成高温定型箱（60），主架底部两端按装传动箱和电器控制箱。主架用角钢制成，由前、中、后三部分联接而成（为搬运和高层楼房设计）。各箱侧盖由A3薄板制成，用螺钉与主架（14）联结，保温材料采用聚胺脂发泡体。主传动部分（20）是流水线的动力输出部分，位于主体底部一侧，由电动机（20）减速机（21），主链轮（22），此皮带轮（23），主传动链条（24），主传动轴（25），横向传动链条（26），伞齿轮（27），纵向传动链条（28）构成，电动机采用Y90S－4型（已有技术），减速机采用MD80－40型（已有技术），结构及原理：电动机与底板联结固定在主架底部，通过皮带轮一侧与减速机连接；另一侧通过主链轮、链条与主传动轴连接；主传动轴通过中部传动链轮、链条（26）与伞齿轮（27）连接；变速换向后带动横向传递链轮（32）。同时主传动轴通过两侧链轮、链条（28）带动从动双联轮（41），当电机启动，各连接部位带动横向传递装置和纵向传递装置同步运转，使各工序操作同步进行，避免窝工待料现象。横向钳邦工序传递部分（30），位于流水线中部，是由转车（31），（转车可采用悬挂式）横向链轮（32），转车链条（33）组成，结构原理：转车链条（33）连接转车（31），由烘干箱（40）底部的四个链轮（32）支撑，形成横向传动链环，由伞齿轮（27）带动绕烘干箱运转，完成钳帮工序传递。钳邦工序在设备的两侧（图Ⅲ）A、B、C、D位置操作。纵向配底烘干部分（40），位于设备上部，由纵向链轮（41）托鞋挂架（42），链条（43）组成，结构原理：链轮（41）由转轴固定在烘箱两侧的主柱上，由相乎对应平行的两条链条（43）连接，构成两个对称的纵向传动链环。托鞋挂架（42）由两端联结装置悬挂在两个链环传动链上，构成传递带，挂架的下部放置鞋楦，上部放置鞋底，由主轴两侧的链轮带动烘箱两侧的双联从动链（41）轮，使两个传动链同步运转，当挂架（42）在传动链下层运行时完成第一遍胶的烘干（见图Ⅲ）由E端至G端。挂架（42）转至传动链上层运行完成第二遍胶烘干，由G端转回E端。在烘干箱内形成立式纵向循环传递，同时完成两遍胶烘干，降低能耗。高温加热定型部分（60），位于横向传递装置一侧，由吸风管（61），电动机（62），皮带轮（63），皮带（64）高温加垫室（65），风机（67），蒸气发生箱（68），备用水箱（69）组成，结构原理：在横向传递过程中，当转车（31）进入高温定型箱（60）由蒸气箱（68）通过电热管（51）产生的高温蒸气对鞋帮面湿润，高温室（65），由电热管（51）产生的高温气体，经风机（67）将热气体从F1通风口送入高温定型箱，形成高温风进行产品定型，剩余热量通过排风孔F2进入配底烘干箱，对刷胶的鞋帮和鞋底进行烘干，然后向烘干箱两端流动，由吸风口F3通过抽气管（61）收回高温室（65），形成气体加热循环，使热量充分利用、降低加热功率。风机（67）的动力由电动机（已有技术）（62）通过皮带轮、三角带（63）、（64）、（66）传递。备用水箱（69）按装在蒸气箱（68）一侧由水管与蒸气箱连接，为蒸气箱补充水源。控制部分（50），采用微机单板控制，由操纵箱（50）和电器箱（55），及流水线的运转控制和温度控制部分组成。操纵箱位于烘干箱两端上部（图1［50］部位），电器箱位于流水线底部一端。运行控制分自动、手动。自动控制：启动自动按钮，主机进入步进运行状态，由微机程序限定运行时间和操作时间，由光电编码器控制停车位置。手动控制：启动手动按钮，主机按需要进入连续运行和正、反车运行。温度控制：加热器（51）采用远红外加热管，由测温电阻（52）传输温度信号，由微机将温度控制在工艺要求范围之内，实现恒温控制。控制箱内各种工作指示齐全，有着可靠的工艺保证。