[实用新型]热交换器螺旋翅片新型绕制装置

说明书

本装置可应用于制冷设备制造领域以及其他机械制造工业领域，如可对系列冰淇淋机制造厂家提供直接式蒸发器的整体螺旋翅片绕制用。

近年来，国内外冰淇淋机蒸发器冷冻缸的主要形式为如图1所示的绕管蒸发器，绕管采用紫铜管（2），管（2）盘绕在冷冻缸筒（1）的外表面，构成绕管蒸发器。在紫铜管（2）与冷冻缸筒的两外接触面上，具有一定的温差，而且，在紫铜管外管壁与冷冻缸外表面之间的不凝性气体（如空气等）又增加了热阻，使传导的热量减小，虽然在紫铜管（2）和冷冻缸筒（1）之间，填满焊锡，使接触热阻减少，但必竟制冷剂未与冷冻缸筒（1）外壁直接接触，故两者间的接触热阻仍然较大，因此，当制冷剂从右下部（3）进入紫铜管（2）后，然后从左下部（4）流出，所带走的冷冻缸筒（1）内冰淇淋料的热量仍然较小，传热效果就仍然较低，对于双缸冰淇淋机还容易产生的两只缸的出料冰淇淋的温差大于1.5C的现象，影响整机的质量，而且，紫铜管、焊锡价格较昂贵，故而，很不经济。

在图2所示的直接式蒸发器中，其结构为在冷冻缸筒（1）的外表面和外套（6）内表面夹层空间内，装有一个配合尺寸公差的整体螺旋翅片（5）（简称为翅片），左端用法兰（7）将冷冻缸筒（1）与外套（6）加以连接固定后，再用焊接密封，使制冷剂在直接式蒸发器翅片（5）的螺旋槽中导流，这样就与冷冻缸筒（1）的外表面直接接触，制冷剂不断地定压气化，吸收冷冻缸筒（1）内冰淇淋料的热量，产生制冷效应，由于热阻显著降低，从而提高了传热效率，加快了冰淇淋料的冷却速度，由于在绕制翅片（5）时，其外径D部分被拉伸，内径d部分被压缩，翅片（5）的剖面形状薄而高，故绕制难度大。在我国专利申请号：87215932的实用新型专利说明书实施例中所述：“绕片5外径与外筒3内径相配，加工时可用不锈钢薄片直接绕在内筒4外表面上……。再将绕片外径经车床加工至外筒内径配合尺寸。”这种加工，工艺复杂，工效极低，耗材成本高，且因为冷冻缸筒通常为1.5～2毫米薄壁不锈钢筒，焊接时，冷冻缸筒存在着变形量大，焊缝呈凹形时，如不小心，则易焊穿，焊接技术难度高，质量难以保证等加工技术缺点，故不能理想地实现批量生产。因此，冰淇淋机制造厂家未能广泛应用直接式蒸发器的结构，从而有待攻克这项技术难关。

本实用新型目的在于提供一种制作热交换器螺旋翅片的新型绕制装置，该装置特别可应用于冰淇淋机直接式蒸发器翅片的绕制，从而能克服上述已有技术的缺点。

本实用新型是一种由带形长料夹紧校直总成与翅片成形轴总成两部分组成的热交换器整体螺旋翅片绕制装置，其特征在于带形长料夹紧校直总成由安装底板、止推套、紧定螺钉、动轴承芯轴、静轴承芯轴、调节小丝杆、轴承、螺母、大垫圈、直角支承所组成；翅片成形轴总成由压料板、六角螺钉、平垫圈、翅片成形轴所组成。

翅片的材料可用A3薄板，厚1.5～2.5毫米，宽11～14毫米的带形长料（简称长料），利用报废的边角料剪切可作成这种长料，并根据其翅片的展开长度，用焊接方法，将这些长料接长后，用手提砂轮或锉刀加工焊缝，使搭接处平整即可，利用本发明装置将此长料在车床上进行绕制。这种操作安全、方便、切实可行，仅需1－2分钟就可绕制成符合要求的翅片。

安装底板是带形长料夹紧校直总成所有零件装配位置的安装板，材料可由45号锻件钢制成。

本装置优点如下：

本装置与上述专利号87215932号加工技术相比，其工艺简单，成本显著降低，工效提高近100倍，用该装置绕制的翅片装配在直热式蒸发器上与绕管蒸发器相比，其冰淇淋产量可提高30％，制作冰淇淋时间可缩短30％，耗用电能降低30％，从而使整机质量提高，所创造的经济价值亦很好，由于翅片取代了紫铜管，且无需填满焊锡，这样每台冰淇淋机材料成本可节约300元左右，又省去焊锡加工工时，按我国每年生产一万台冰淇淋机推广应用计算，可为国家节约300万元左右，而本装置只需400多元成本，就可以制作而成，可供长期使用。

现对附图加以说明如下：

图1：冰淇淋机用绕管蒸发器。

图2：冰淇淋机用直接式蒸发器。

图3：直接式蒸发器的整体螺旋翅片（5）。

图4：本发明整体螺旋翅片（5）绕制装置总装图。

图5：本发明整体螺旋翅片（5）绕制装置总装图图4中的A－A剖面图。

图6：本发明整体螺旋翅片（5）绕制装置总装图图4中的B向视图。

图7：本发明整体螺旋翅片（5）绕制装置中的安装底板（13）。