[实用新型]固定式高压开关柜机械程序联动锁

说明书

本实用新型涉及一种固定式高压开关柜机械程序联动锁，属于高压电器开关柜的机械闭锁装置。

在电气设备运行或维修过程中，为了保证人员和设备的安全，要求开关设备必须具备如下功能：防止误拉、误合开关（断路器），防止带负荷误拉、误合隔离开关；防止带电合接地开关；防止带地线（接地刀闸）合闸；防止误入带电间隔。简称“五防”。在现行的固定式高压开关柜上，公知的较为先进的方案是：通过连动杆、传动轴和联锁板等机械联锁机构在主开关、隔离刀闸开关和门之间实现启闭机械闭锁联动，以此来满足“五防”要求的。现有电气开关厂制造销售的高压开关系列产品中的机械闭锁装置即属此类，这种闭锁系统，由于其结构原因，存在如下缺陷：（一）结构复杂，占用柜内空间多，给设备维修带来不便；（二）柜内联锁机构安装精度高，因而机械加工难度大，制作成本高；（三）隔离刀闸之间的锁板不能实现解锁和跳程序；（四）难实现柜与柜之间的联锁，（五）操作程序繁琐，不易掌握。

本实用新型的目的是提出一种新的固定式高压开关柜机械程序联动锁，通过程序锁在主开关与隔离刀闸开关之间实现机械联动，以克服已知技术上述缺陷。

本实用新型的技术方案通过如下的结构来实施，它包括程序锁、联动系统和隔离刀闸互锁机构，其特征在于：

——所述程序锁头锁芯轴末端垂直装有锁定板，该锁定板一端同装在开关柜主开关操作机构水平轴上的限位档板相对应呈间隙传动，锁定板的另一端，通过连接销与联动系统的联接板铰接；

——所述联动系统由连接板、栓调板、和传动轴组成，连接板用螺栓同栓调板连接，栓调板通过连接销与传动轴一端的偏动轮连接，传动轴的另一端通过一偏心凸销与所述隔离刀闸互锁机构的锁扣销上的凹孔呈间隙配合。

——所述隔离刀闸互锁机构，由左右相对安装的两锁轮、两块联锁板和一只扣销组成；所述锁轮其转动轴与隔离刀闸手柄转动轴同轴相联，两锁轮相对的一面是园盘形凸台，其背面是呈渐开线形凸缘，在圆盘形凸台上，从圆心出发呈放射状开有两个锁轮槽，两槽夹角大于90°，其中一锁轮槽内装一方形限位块；在两锁轮上、下两侧，与两轮盘中心连线平行，分别安装所述联锁板各一块，两联轮板各自的一端分别用螺钉定位于隔离刀闸的左、右支座，上联锁板装有解锁装置，下联锁板的自由端用弹簧托撑。

本实用新型与前述已知技术方案相比，具有如下优点：

第一，用程序联动锁在主开关与隔离刀闸之间实现机械联动，使结构简化、占用柜内空间小，安装使用方便；

第二，仅用一把程序钥匙，不仅能做到柜内主开关与隔离开关之间的机械联动，而且还能实现开关刀闸与柜门之间的联锁，简化了操作程序，提高了工作效率。

第三，借助于同程序锁钥匙旋转联动的锁定板与主开关操作机构水平轴上的限位档板相配合的锁定机构，能确保主开关断开以后才能进行隔离刀闸操作，从而避免发生带负荷拉刀闸的误操作事故；

第四、隔离刀闸互锁机构，不仅能方便解锁和实现跳程序，而且解锁条件严格，从结构上保证只有在主开关断开以后，解锁装置才能起作用。

第五，由于设有程序记忆装置，本锁具可以实现柜与柜之间闭锁。

下面再结合附图说明本实用新型具体实施例：

图1、是本实施例总装配图侧面剖视图。

图2、是本实施例总装配图后视图。

图3、是本实施例隔离刀闸互锁机构正面视图。

图4、是本实施例程序锁头正面视图。

图5、是本实施例联动系统传动轴主视图。

图6、是本实施例互锁机构锁扣销主视图。

图7、是本实施例互锁机构锁扣销左视图。

图8、是本实施例互锁机构右锁轮主视图。

图9、是本实施例互锁机构右锁轮俯视图。

图10、是本实施例互锁机构左锁轮主视图。

图11、是本实施例互锁机构左锁轮俯视图。

由附图所示的机械联动锁整体安装在高压开关柜面板正面主开关操作机构上方，其中包括程序锁头、联动系统，隔离刀闸互锁机构，其特征是：

a、在程序锁头（8）锁芯轴（27）的末端，垂直安装有锁定板（21），该锁定板一端同装在开关柜主开关操作机构水平轴（26）上的限位档板（23）相对应呈间隙传动，该锁定板（21）的另一端，通过连接销与联动系统的连接板（19）铰接在一起；

b、联动系统由连接板（19）、栓调板（13）和传动轴（15）组成，连接板（19）用螺栓同栓调板（13）连接，栓调板（13）通过连接销（12）与传动轴（15）一端的偏动轮（14）连接，传动轴（15）的另一端通过一偏心凸销（37）与隔离刀闸互销机构锁扣销（16）上的凹孔呈间隙配合；