[实用新型]管形无焰燃烧器

说明书

本实用新型属于利用气体燃料（天然气、城市煤气、液化石油气、沼气）直接在多孔燃气远红外辐射陶瓷材质和金属丝网罩上无焰燃烧，产生以远红外辐射为主要热能形式，用于各种加热目的的燃烧器。

目前国内外应用燃气远红外加热技术的燃烧器中以多孔燃气远红外辐射陶瓷板加金属丝网罩的平板形无焰燃烧器最多。其具有热效率高、结构简单、取材方便、成本低、适用范围广、噪音小、一氧化碳生成极少等优点和以远红外辐射为主要传热形式的特点。由于该类燃烧器均使用平板形结构的多孔陶瓷板，其制作上多为半烧结烧成，加之板上有大量蜂窝样穿通性小孔，故机械强度差，需要严格控制单块板尺寸，因此该类燃烧器尚有多孔陶瓷板易破损，燃烧器单体燃烧辐射面面积小，辐射方向单一，辐射范围窄，从壳体等非辐射面散失的热能较多等不足。

本实用新型的目的是通过改变多孔燃气远红外辐射陶瓷芯体的形状结构，克服上述平板形无焰燃烧器的不足。

本实用新型管形无焰燃烧器由金属丝螺旋形网罩〈1〉、多孔陶瓷管〈2〉、混气管〈3〉、反流罩〈4〉、密封垫〈5〉〈6〉、固定罩〈7〉、固定螺丝〈8〉〈9〉、喷嘴〈10〉风门〈11〉组成，如附图1、2所示，其燃烧功能是这样实现的：燃气从喷嘴〈10〉喷入混气管〈3〉时，由于负压作用同时将空气从风门〈11〉的通气孔抽吸进去，在管腔内混合后经反流罩    〈4〉阻挡反流进入多孔陶瓷管〈2〉内侧壁与混气管〈3〉外侧壁之间的腔道内，并被混气管〈3〉外侧壁上的纵行直助分流隔离成几部分，最后从多孔陶瓷管〈2〉管壁上的小孔流出且在管壁外侧表面上无焰燃烧，直接加热管壁，到达一定温度时辐射出远红外线。未完全燃烧的燃气在金属丝螺旋形网罩〈1〉和多孔陶瓷管〈2〉管壁之间进行二次燃烧使燃烧完全，同时提高了管外侧表面温度并使表面温度均匀一致，而且增加了辐射表面积。

下面结合实施例和附图详细说明本实用新型技术内容和实施方案。

图1为实施例纵剖面图；

图2为图1A——A面横剖视图；

本实旋例是根据本实用新型技术内容设计的一种适用于取暖、烘烤、热水器具的管形无焰燃烧器，由金属丝螺旋形网罩〈1〉、多孔陶瓷管〈2〉、混气管〈3〉、反流罩〈4〉、密封垫〈5〉〈6〉、固定罩〈7〉、固定螺丝〈8〉〈9〉、喷嘴〈10〉、风门〈11〉组成。

金属丝螺旋形网罩〈1〉由铁铬铝或镍铬等合金丝制成；先将直径为0.5～1mm的合金丝绕制成螺旋管状，螺旋节径5－10mm，螺旋节距2－4mm，再将它紧密螺旋环绕在多孔陶瓷管〈2〉外侧壁表面上，共同组成燃烧辐射面。

多孔陶瓷管〈2〉为管形结构，由燃气远红外辐射陶瓷材料制成，最好一次整体成型，也可分体粘合成型；管壁横剖面为圆环形或等边环形，管壁厚8～14mm；大量蜂窝样孔径为0.8～1.5mm的小孔沿管心轴线呈放射状垂直穿通管壁，小孔间距0.5～1.5mm；管外径、管长需按使用目的、热负荷、燃烧辐射面面积选取。

混气管〈3〉置于多孔陶瓷管〈2〉管腔内，由铁、不锈钢、铝合金等金属材料经铸造或焊接制成；管腔形状、管径、管长按无焰燃烧混气要求选取；管外侧壁上有沿管心轴线纵行排列的直肋，直肋外缘同多孔陶瓷管〈2〉内侧壁密接触直肋厚1～2mm，可有2条或2条以上；管外侧壁和直肋表面最好进行镀膜或抛光处理，以增强反射作用，减少辐射热量损失。

反流罩〈4〉、固定罩〈7〉均由铁、不锈钢、铝合金等金属材料冲压成型；反流罩顶部中心处有一锥尖向内的分流圆锥。

密封垫〈5〉〈6〉由矿棉等绝热耐火材料制成，厚度为5～10mm，具体形状按需要选取。

固定螺丝〈8〉〈9〉由直径为3～4mm钢质材料制成。喷嘴〈10〉和风门〈11〉按需要选取。

各部件的固定和连接通过反流罩〈4〉、固定罩〈7〉和连接它们的固定螺丝〈8〉〈9〉完成；多孔陶瓷管〈2〉两端同反流罩〈4〉和固定罩〈7〉之间借密封垫〈5〉〈6〉形成绝热气密连接。

下面为本实施例一种类型的具体数据：

用途：    家用取暖或烘烤；

燃气种类：天然气；

燃气压力：200～250mm水柱；

热负荷：3000千卡／小时；

金属丝螺旋形网罩〈1〉：金属丝直径0.8mm，螺旋节径5mm，螺旋节距2mm，铁铬铝合金；

多孔陶瓷管〈2〉：管长80mm，管外径80mm，壁厚10mm，小孔孔径1mm，小孔间距0.8－1.2mm；

混气管〈3〉：管长100mm，管内径30mm，直肋为等距4条，肋厚1.5mm；

反流罩〈4〉：高度30mm；