[实用新型]机夹刀具及其固位机构

说明书

本发明涉及二种以上窄切削机夹刀具及其共同的固位机构。

通常刀具工作时，均受到切削力的作用，为防止刀片松动，而采用结构复杂的夹紧定位机构，这样作除成本增加外，调刀或更换刀片时间亦增多。已有的窄切削机夹刀具，基本属于这一类型。与本发明接近的现有技术是：楔块式固位机构的机夹刀具（以下简称楔块式刀具）。与本发明接近的技术方案之一：自紧式高速切断车刀（图1），见杂志《工具技术》1986年第7期。接近的技术方案之二：装自紧式刀片的切口铣刀（图2），见书《国外铣刀专利文献》（1986年10月第1缉第85页，国家机械委成都工具展望编缉部出版）。两者共同的固位机构如图3所示，刀片夹持部位的楔形角α与刀体装夹槽对应吻合，为确保刀片固位可靠以及拆卸方便，该楔形角α的取值7°～11°，即锥度约为1／8.2～1／5.2，当楔合尺寸H存在△H偏差，刀片插入呈紧固状态时，刀片位置的变动（沿楔槽中心线）量约为制造偏差△H的8.2～5.2倍，刀片固位的精度在较大的范围内变动，使得楔块式刀具在国内局限性的应用于单齿刀具。现有楔块式刀具的弊端是：刀片固位精度低，且无调节性；刀片仅能一次性的使用（不能重磨）；用于多齿刀具实际上是很困难且不经济。

鉴于上述已有技术存在的问题，本发明的任务是提供一种适应性较广的固位机构，用于刀具，以便将切削领域公知的切屑处理技术，在更加广范的基础上获得应用，本发明的固位机构，应同时满足以下条件：

1.结构紧凑。

2.更换拆卸刀片方便。

3.刀片固位可靠且可调节。

4.在不修磨刀体的前提下，刀片可重磨。

5.能用于单齿和多齿窄切削机夹刀具。

本发明是这样实现的，一个由刀片（2）、楔块（3）和刀体（1）组成的刀片固位机构，其中刀片（2）楔块（3）组合的型面，包括楔形角β与刀体槽对应吻合，刀片（2）与楔块（3）组合插入刀体（1）呈稳定的整体。

本发明的固位机构，可以是图4的基本结构形式，刀片的夹持部位纵向有斜角，横向有凹型面（图5）或相反的凸型面，楔块的夹持部位与刀片类似，刀片与楔块之间的接触面吻合，两者组合成的楔形角β与刀体的夹持槽对应吻合，槽底与空刀孔相联。组合的刀片与楔块，插入呈稳定的整体。

本发明的固位机构中，刀片和楔块所组成的楔形角β，取值范围7°～11°30′，与材料的磨擦系数有关，且使其处于临界自锁状态的附近，β的下限值应用于存在外力趋使刀片松动的场所，上限值应用于拆换刀片或重磨较频繁的场所。

本发明的固位机构中，楔块与刀片两者之间的接触面吻合，接触面可以是粗糙的平面，也可以是具有横向齿纹，也可以是纵向具有凸凹的型面，改变刀片与楔块的纵向相对位置，接触面亦能吻合或啮合。以上三种接触面的形式，分别应用于：无级调整刀片位置，有级调整刀片位置和刀片工作时承受较大侧向力的场所。改变刀片与楔块纵向相对位置，再组合插入，亦能呈稳定的整体，从而达到下述目的：

1.刀片固位且可调节（以下简称刀片固位调节）。

2.通过刀片固位调节，在不修磨刀体的前提下，使刀片获得一定的重磨余量，藉以延长刀具使用寿命。

3.通过刀片固位调节，提高了固位精度，减小了△H的不良影响，降低了制造费用。

4.固位机构可应用于单齿和多齿刀具。

本实用新型固位机构具有如下特点：本发明的固位机构是专门用于机夹刀具，针对窄切削刀具用于数量众多的车床和铣床，这类刀具损耗率高，年耗量大，刀具工作空间狭窄等情况而设计出的固位机构，该机构简单合理，使用方便，易于推广。与楔块式刀具相比，进一步提高刀具寿命1～3倍，且扩大了应用范围。下面结合图面说明和实施例对本实用新型固位机构进行描述。

图面说明：

图1为现有自紧式高速切断车刀正视图。图2为现有装自紧刀片的切口铣刀正视图。图3为现有单齿和多齿刀具的固位机构放大轴测图。图4为本实用新型固位机构正视图。图5为本实用新型固位机构放大轴测图。图中

（1）刀体，（2）刀片，（3）楔块，α为楔形角，β为组合楔形角，H为楔合大端尺寸，△H为楔合大端尺寸的偏差。

本发明的非限定性实施例：

例1.切断车刀