[实用新型]限位补油管式隔膜计量泵

说明书

本实用新型涉及一种定量输送化工浆液的限位补油式隔膜计量泵。

国内目前生产的液压式隔膜计量泵，其中如中国《实用新型专利公报》公开的“塑料嵌套式隔膜计量泵液缸部件（CN2053257U），其隔膜呈平板状，被夹持在两边呈弧面的限位板之间。当柱塞作往复运动时，使油压腔的容积和压力产生脉动变化，并通过液压油传递到隔膜上，使其前后鼓动达到吸排介质的目的。上述结构存在着以下不足：一.介质被泵送时要与泵液缸流道相接触，若采用耐腐蚀金属，材料成本高，若采用塑料，则只能用于工作压力较低的场合。二.隔膜与限位板之间须有若干小孔（≤3毫米）相通，使之流动阻力大，吸程低。三.片状隔膜与限位板之间存在死区，不适于输送有颗粒的二相流体。综上所述，在输送高压强腐蚀性、高粘性和易沉淀性介质方面，难以满足其使用要求，另外，原隔膜油室的油量因填料泄漏引起不足时，一般由自动补油阀装置给予补偿，这种装置容易造成过量补油，从而导致隔膜的早期破损。

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种既能有效地输送高压（可达7.0MPa左右）强腐蚀和高粘性介质以及易沉淀的二相流体，又有成本低廉、性能可靠之优点的限位补油管式隔膜计量泵。

本实用新型的目的是这样实现的。即：一.由直管隔膜取代平板状隔膜，使输送介质被限在管内无阻性流动，这样既避免了介质对缸状隔膜，使输送介质被限在管内无阻性流动，这样既避免了介质对缸体零件的腐蚀和磨损，也降低了流动阻力和提高了泵的吸程。直管隔膜可选用不同的耐酸碱腐蚀的弹性材料制作，如耐酸胶织带、聚四氟乙烯、ABS塑料，以满足输送介质的耐蚀和耐磨的要求。并且，由于直管隔膜在缸体内只起隔离输送介质与液压油的作用，其间不存在压力差，因而具有输送压力高之优点。二，采用限位补油的技术措施，从而避免因自动式补油装置过量补油引起隔膜早期破损现象的发生，以保证直管隔膜正常的使用寿命。

附图为本实用新型限位补油管式隔膜计量泵的结构示意图。

以下将结合附图对本实用新型的具体结构和工作情况进一步的描述。

参见附图，本实用新型限位补油管式隔膜计量泵，包括阀座、阀球、阀盖、前、后缸体、螺栓、填料压盖、填料螺母和柱塞，其特征在于：在前缸体14中装有一个限位套20，在限位套20中嵌有一个直管隔膜16，在直管隔膜16的上、下两端，依次装有阀座13、阀球12、阀盖11、垫片22、管子8，并通过压板9和螺栓10与前缸体14相联接，在前缸体14侧部装有滑阀18和弹簧17，前、后缸体14、5通过螺栓15相联接，安全阀7和单向补油阀6通过螺纹直联在后缸体5上、下两端，而柱塞1、填料4、填料压盖3装在后缸体5中心孔内，填料螺母2与后缸体5螺纹联接。限位筒17的外表面为圆柱形，内表面为球面，中部有一供滑阀18通过的孔，沿圆周均匀分布有5－30个小孔。

在本实施例中，直管隔膜16用耐酸橡胶夹织物制成，管腰径50毫米，管长132毫米，壁厚3毫米。阀座13、阀盖11用不锈钢制成，阀球12用陶瓷制成，前、后缸体14、5，滑阀18均用QT600－02材料制成。

本实用新型可配在普通标准隔膜计量泵的传动箱23及调节机构上使用。其工作情况如下述。

由传动箱23输出的动力驱使柱塞1作往复运动，当柱塞1移向后死点时，油压腔19内形成一个行程容程真空，在大气压力作用下，下单向阀开启，上单向阀关闭，直管隔膜16“膨胀”介质被吸进管内；当柱塞1移向前死点时，直管隔膜16被“压缩”，介质被挤出泵外，达到吸排介质的目的。此外，当油室19内的油量因填料泄漏引起不足时，滑阀18被“膨胀”的直管隔膜推向后端，使油室19与单向补油阀6相通，在大气压力作用下，补足油量。随着柱塞前移，直管隔膜16压缩，在弹簧17的作用下，滑阀18关闭。在油量充足时，滑阀18处于常闭状态，起着限位补油的作用。

本实用新型限位补油管式隔膜计量泵与普通平板隔膜计量泵相比，其主要优点为：一.能够无阻塞地输送二相流体在内的各种腐蚀性介质，扩大了泵的使用范围；二，被输送介质仅在直管隔膜内流过，故其它零件材料可采用低档材料制作，大大降低了泵的制造成本；三，直管式隔膜具有比平板隔膜更高的自吸性能；四，采用限位补油的技术措施，可有效地控制管隔膜的过量变形，以保证其正常使用寿命。所以，本实用新型具有计量精度高，吸程高，耐蚀耐磨性能强，成本低，用途更广泛的特点。