[实用新型]机械夹固式双头平面刨刀

说明书

本实用新型属于刨床用的刀具，涉及一种刀片材料为高速钢的机械夹固式平面刨刀。

现有的高速钢制作的刨刀形状为长方体，使用时，由操作者把长方体的某一端刃磨成刀头，其余部分自然形成刀杆。此种结构的刨刀不仅由于刃磨部位多而影响刨削速度和浪费大量原材料、而且对操作者的技术要求高，使用很不方便。现有的机械夹固式平面刨刀，其刀片固定体为一端开有刀片槽的长方体形状，虽然结构简单，但安装上刀片后只能形成单头刨刀，沿某一方向刨削平面，反向刨削则需换刀。

本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种整体成型的机械夹固式双头平面刨刀  以提高刨削效率、节约原材料、方便操作者。

本实用新型包括刀片和刀片固定体，刀片用机械方法夹紧在刀片固定体上形成刨刀。

本实用新型的结构特点如下：

刀片系整体成型的双头刀片，材料为高速钢，形状为横截面近似于直角梯形的四棱柱，四棱柱的两底面形成副后刀面，四个侧面中有两个侧面分别形成前刀面和主后刀面，前刀面和主后刀面的公共棱为主刀刃，前刀面上不开卷屑槽。

刀片固定体由刀杆、刀套、刻度套、螺母组装而成。刀杆的一端有与刀套相连的机构，另一端与其在刨床刀架上的安装部位匹配；刀套外形呈轴状，其上开有一个与刀片形状相同、尺寸相配的刀片孔和一个主刀刃保护孔，主刀刃保护孔以刀片孔的主刀刃相贴处为轴线并与刀片孔相交，刀套上还设有夹紧刀片用的螺杆段，刻度套、螺母均位于其上。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是刨刀的结构图；图2是刀片的主视图；图3是刀片的侧视图；图4是刀杆的结构图；图5是刀套的结构图；图6是刻度套的主视图；图7是刻度套的侧视图；图8是刨刀正向水平切削示意图；图9是刨刀反向水平切削示意图；图10是刨刀反向垂直切削示意图；图11是刨刀正向垂直切削示意图。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构和工作情况。

如图1所示，整体成型的双头刀片（5）插于刀套（2）上的刀片孔中，拧紧螺母（4）即可将其夹紧在刀架固定体上形成双头刨刀。

如图2、图3所示，刀片（5）的形状为横截面近似于直角梯形的四棱柱，四棱柱的两底面形成副后刀面，四个侧面中有两个侧面分别形成前刀面和主后刀面，前刀面和主后刀面的公共棱为主刀刃，前刀面上不开卷屑槽。成型刀片时，其主要几何角度的取值范围为：前角－15°～45°、后角——3°～5°、副后角——4°～16°、刃倾角——0°。由于刀片固定体能保证刀片夹紧后上述几何角度不变，因此，刀片的几何角度就是刨刀的几何角度。制作刀片时，其材料选用W₁₈Cr₄V或W₉Cr₄V。

如图5所示，刀套（2）的外形是一根三阶梯轴，刀片孔以三阶梯轴大端的轴肩为基准开在第二阶梯轴上，主刀刃保护孔为圆孔，以刀片孔的主刀刃相贴处为轴线并与刀片孔相交，三阶梯轴的小端为螺杆，其上还开有一个刻度套（3）定位用的键槽。

如图1、图4所示，刀杆（1）由一圆筒套和长方体截交而成。圆筒套是刀杆（1）与刀套（2）相连的的机构，其内径与刀套（2）的第二阶梯轴公称尺寸相同，厚度略大于第二阶梯轴的长度与刀片孔的长度之差，外表面的中部刻有基准线；长方体是刨刀在刨床刀架上的夹持部分，与其在刀架上的安装部位匹配。

如图6、图7所示，刻度套（3）是一个圆筒套，外表面刻有刻度，内表面有一个与刀套（2）的螺杆上所开的键槽相匹配的键，其内径不能太大，必须与螺杆、螺母（4）配合，参照垫圈的设计规范确定。

组装时，刀杆（1）的圆筒套紧贴刀片（5）套在刀套（2）的第二阶梯轴上，刻度套（3）紧贴刀杆（1）的圆筒套端面安装在刀套（2）的螺杆上，螺母（4）紧贴刻度套（3）的端面旋在螺杆上。

制作刀片固定体时，各零件的材料均选用45^＃钢。

本实用新型的使用方法如下：

1.水平切削，刨刀按图8、图9装夹；垂直切削，刨刀按图10、图11装夹。

2.刀片分节使用，每节用至不能再承受切削力后方按原角度磨去底部剩余部分，再用上一节。

3.刀片的伸出部分不应过长，一般以15～25毫米为宜。

4.变换刨刀刃口的使用角度或调头使用刨刀只需拧松螺母、转动刀套即可实现。

本实用新型适用于钢件、铸件及有色金属——铜、铝等材料的粗刨或半精刨，加工后的工件的粗糙度可达～。

本实用新型具有以下优点：