[实用新型]接触式高温自动喷号机

说明书

本实用新型是一种以接触方式对高温状态（250～850℃）下的轧制件或连铸坯侧面自动喷涂炉号、钢号等标记的喷号机。它属于对固体表面喷涂液体或其它流体的一般装置的技术领域。

在《小方坯高温自动喷号机》（CN85.1.09353A）上记载了一种接触式高温自动喷号机的设计方案。它主要由调片机构、换片机构、行走机构、喷涂机构等组成。其中喷涂机构主要包括：字模、喷咀、滑动换向阀、气缸、护罩、涂料箱、搅拌管。它能配合连铸机生产对高温小方坯进行喷号，并能在作业期间自动调片、换片，以更换标号字模，但是，由于它没有设置多级缓冲装置，在进位过程中，机构系统的刚性太大，难以调整和控制，因而在实施中常常产生送片机构与钢坯之间的冲击，造成设备损坏事故，且无法保证接触式喷号；同时，由于它没有升降旋转机构，所以无法实现现埸调整，限制了设备的使用范围。

本实用新型的目的是要提供一种接触式高温自动喷号机，既能确保接触式喷号，使涂料与高温状态下的固体金属材料表面紧密粘结，不易剥落；又能使喷号机进行高度位置或水平方位上的变化，调整方便，以适用于各种规格的连铸件或轧制坯的喷号。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现，本设备除了基架（1）、移位机构（2）、冷却清洗机构（6）和喷涂机构（5）（喷涂机构（5）含有数字插片板、喷枪、气缸、二位三通阀、护罩、涂料池和搅拌管）外，还有升降旋转机构（3），升降旋转机构（3）由蜗轮、直齿条、齿条、平面轴承、导向杆等部件组成，升降旋转机构（3）位于工作平台之下；在喷涂机构中还有防冲击进位小车和喷印导盒，在防冲击进位小车的气缸推杆和小车连接件之间装有缓冲弹簧，在喷印引导盒的前窗和后窗之间联接部位也装有缓冲弹簧，在与防冲击进位小车相连接的气缸的气路管道上设置溢流阀。

本实用新型采用气动驱动和电控控制方法，它可以完成喷号机的进位、定位、喷号、复位、清洗、计数等动作循环。本设备采用的介质是包括GW－80型高温涂料在内的一切水溶性乳质高温涂料。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型组成机构的示意图

图2是本实用新型喷印引导盒的结构示意图

图3是本实用新型的气控、水控原理图

参阅图1：本实用新型主要包括基架（1）、移位机构（2）、升降旋转机构（3）、工作平台（4）、喷涂机构（5）、冷却清洗机构（6）。其中移位机构（2）分为上下二层，通过设置直齿轮和齿条，可实现喷号机的前后移位和左右移位的动作。升降旋转机构（3）由蜗轮、蜗杆、直齿轮和齿条组成，以进行工作平台的高度位置调节和定位。参阅图2，喷印前窗盒体（7），喷印引导盒后窗部分（8），在夹板（21）上安装定位座子（22），通过中间两根缓冲压簧（23）把喷印前、后窗连接起来，防冲击进位小车由四轮和导轨组成，并在气缸的气路管道上设置溢流阀。冷却清洗机构（6）采用形成水帘的方式进行冷却，同时，配置管子对喷印引盒前窗进行内外清洗。

本实用新型的工作程序（参看图1、图3）如下：

在水、气、电的控制开关开启后，通过升降旋转机构把工作平台调整到所需喷号位置，放入所需的数字插片板，闭合自动开关组，使喷号机进入自动工作状态。当接到推钢机发来的坯料到位指令后，动力用压缩空气经气源三大件（10）（气水分离器、调压阀、油雾器）和二位五通阀（13）进入气缸（14），推动气缸（14），前进；当气缸碰到限位开关（9D）时，发出信号，使经过气源二大件（11）处理的压缩空气，通过二位三通阀（15）进入喷枪（20），在负压作用下，涂料喷射于已与坯料端面贴紧的喷印引导盒的前窗部件和数字插片板，在坯料端面留下清晰的字迹。在规定时间内完成喷号动作后，因延时控制自动关闭电磁阀，气缸（14）复位，当碰到限位开关（9C）时，二位三通阀（16）换位，水路接通，压力水源（12）一路至喷印引导盒（19），一路至冷却水管（17和18），分别开始清洗和冷却动作，然后，回复至原来的自动工作状态，并开始下一循环的各项程序性动作。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：由于采用接触式喷印，明显提高了喷印清晰度；因此喷涂机构中装有“三级缓冲”装置，本设备有良好的防冲击性能，另外，本机有灵活轻巧的调整机构，能适应各种规格的坯料喷印。

本实用新型喷涂机构中的缓冲压簧尺寸为1×14×160mm，防冲击进位小车的尺寸是80×160×350mm。