[实用新型]节日灯母泡芯定位整形装置

说明书

本实用新型涉及一种机械装置，更为具体的涉及节日灯串中母泡芯的定位整形装置。

节日灯串中母泡灯芯整形前如图1所示，三根芯丝依次分别为杜美丝、双金属片和镍丝。经定位整形，灯芯成图2所示形状，即将中间的双金属片和右边的镍丝按规定长度切割，并将镍丝在规定点处向内弯曲成90°左右，使其端部与双金属片成电接触。母泡是控制节日灯串间隙闪熄的主要单元，它每分钟闪熄次数和闪熄次数的变化范围直接反映出整串节日灯的质量。长期以来，工厂对母泡芯的定位整形采用手工的方法，不但操作速度慢，而且一致性差，制出的母泡每分钟闪熄次数及闪熄次数的变化范围较大（误差在20次以上）。而且在正常点燃时，易于因尖端放电现象而导致频闪、不跳等毛病，致使整串节日灯寿命锐减。

本实用新型的目的在于提供一种能提高节日灯串母泡芯形状一致性的机械定位整形装置，以降低母泡闪熄频率误差，消除双金属片和镍丝间的尖端放电现象，提高产品的合格率和使用寿命。

本实用新型包括定位模板、硬质合金割刀、割刀驱动机构、基板和盖板几个部分。图3为其结构俯视图，图4为正视图。其中定位模板1上带有3条定位槽7、8、9和一个整形模块11，定位槽之间的距离与母泡芯三根丝间的距离一致：左边槽7与中间槽8平行，右边槽9与槽8成15°～20°的角度，槽距一般为0.8～1.5mm，槽宽根据实际需要确定，一般情况，槽7为0.3～0.5mm，槽8为0.25～0.35mm，槽9为0.5～1.5mm；槽8与槽9之间的整形模块11用于切割后镍丝的定位整形，其形状与镍丝所需弯曲的形状一致，略似一个倒置的直角三角形；槽7与槽8之间的槽脊作为切割垫块10；槽8与槽9之间，在整形摸块11的上方另有一个切割垫块12。金属割刀采用叉形割刀2的形式，其上、下两叉刀间的距离及位置与母泡芯的双金属片和镍丝的切割长度要求相一致，一般为2～5mm。割刀的上、下两叉分别与切割垫块10、12配合切割双金属丝和镍丝。割刀驱动机构3用于推动叉形割刀2作横向移动。驱动机构可为齿轮机构、凸轮机构或弹簧机构等形式，也可用电动形式。基板的左下角有一个相应于定位模板1大小的缺口，用以安装定位模板1。基板4中部有一个空腔，供叉形割刀2往复运动。盖板5用于遮盖各工作部件，在相应于模板定位槽的位置开有一个窗口，以便观察切割情况。

本实用新型中的叉形割刀的上叉刀刃可呈V形，如图5所示，切割垫块10顶端相应有一个V形凹口，以便定位钨丝。

为了适于切割不同长度的镍丝和双金属片，本实用新型中还增设几块不同厚度的调节板6，该调节板上有与定位模板1上的3条定位槽的距离和大小相一致的3个定位槽口13，如图6。使用时，将选定的调节板置于基板4的前侧面，三个槽口对准定位模板上的三条定位槽，以便母泡芯上三根丝的插入。

使用本实用新型对母泡芯定位整形的过程如下：根据镍丝和双金属片的长度要求，选择相应厚度的调节板6（丝长要求与原装置一致时，可不用调节板），将母泡芯的杜美丝、双金属片、镍丝经调节板6上的三个槽口分别插入模板1上的定位槽7、8、9内，驱动割刀传动机构3，使叉形割刀2向左横向运动。割刀上、下叉在定位槽处按定长分别切割双金属片和镍丝，与此同时，镍丝在整形模块11处靠模整形，从而得到具有一定长度、形状和间隙的母泡内芯，如图2所示。经过这样定位整形，保证了双金属片的长度一致以及镍丝的长度和弯曲形状一致，而且镍丝的切割端和双金属片之间形成有一定弹性的无尖角接触，因此，所制造出来的母泡一致性相当好，每分钟的闪熄误差降低到6－7次，并且基本消除了双金属片和镍丝之间可能发生的尖端放电现象，从而使产品的一次合格率从原来的50％上升到90％。此外，使用本装置后，生产效率也有明显提高。

实施例，本实用新型基板4长、宽、厚为140×45×25mm，采用钢质材料，定位模板1长、宽、厚为40×10×8mm，采用硬质合金材料，其中定位槽距为1.1mm，槽7、8、9的宽度依次为0.4mm、0.3mm、1.0mm，整形模块11的上面宽度为1.3mm，高度为3.0mm。叉形割刀2的两叉刀内距为3mm。割刀传动机构3采用弹簧结构，加上相应盖板，按设计要求进行装配即成。

图1为母泡灯芯定位整形前的形状。图2为母泡灯芯定位整形后的形状。图3为定位整形装置俯视图。图4为定位整形装置正视图。图5为叉形割刀侧视图。图6为调节板形状图。