[实用新型]一种组合式传动的制筷机

说明书

本实用新型涉及一种组合式传动的制筷机。

市场上通用的制筷机，其打坯片、成型、削尖各道工序彼此自成体系，即每道工序单独构成一台设备，这样不但耗掉大量能源和钢材，制造成本高，而且操作极不方便，劳动强度大，生产效率低。

本实用新型的目的在于避免上述缺陷而提供一种结构紧凑的制筷机。

本实用新型的技术方案是将上述打坯片、成型、削尖各道工序通过一台主电机同步进行工作，从结构上保证各道工序的相互衔接和动力传递。

附图说明：

图1图2为总台设备传动示意图

图3图4为成型刀架图

图5为打片刀架图

图6图7为打坯刀架图

图8为自动定筷器图

图9为削尖刀架图

图10图11为自动接卸盘图

图12为凸轮结构图

下面结合附图给出本实用新型的工作原理和实施例。

图1图2所示，从主电机（1）带动皮带轮（2），与皮带轮（2）同轴的小皮带轮（3）带动大皮带轮（4），与大皮带轮（4）同轴的小链轮（5）带动大链轮（6），在大链轮（6）的边缘装有连杆销，通过连杆带动摆杆与顶杆（图中未标出），顶杆在机架上作直线往复运动。当顶杆前进时顶住半圆竹筒（已割开）经过打坯刀架（26），破成17毫米宽的毛坯竹片，竹片再经打片刀架（13）打去上下两平面和侧面的毛刺；待筷坯靠近成型刀架时，与大链轮（6）同轴的小链轮（7）带动链轮（8）、（9）、（10）、（11），依靠凸轮凸顶使刀架座下落，待筷坯进入到需要尺寸时（本实施例为15毫米长度）。凸轮做功完毕，由弹簧的压力使成型刀架座上升，开始进行刨筷坯的下平面圆槽；筷坯继续前进靠近成型刀架（15），依靠凸轮凸顶使刀架座上升，待筷坯进入到需要尺寸时（与上同），凸轮做功完毕，由弹簧的压力使成型刀架座下落，开始进行刨筷坯的上平面圆槽。当半圆竹筒第四次进入打坯刀架（26）时，迫使第一块已刨好圆槽的筷坯进入自动接卸盘（20）的任意一个长方形孔中。由同步链轮（16）带动链轮（17），在链轮（17）两侧装有偏心轮（18）、（21），偏心轮（18）通过棘爪（图中未标出）顶动棘轮（19），带动接卸盘（20）与自动定筷器（25）同时转动45°（因接卸盘沿圆周方向分八等份在盘体的厚度部位开出长方形孔），定筷器（25）上的啮合齿轮通过滑键迫使定位叉卡住筷坯不动，此时偏心轮（21）通过连杆（图中未标出）使削尖刀架座（22）移动。装在两台微型电机轴上的削尖刀架依靠刀片进行削尖。待削尖完毕后接卸盘转至270°，通过凸轮（固定在机架上图中未标出）将筷子从接卸盘的长方形孔中顶出，如此周而复始完成制筷的全过程。

图3图4表明，成型刀架由弹簧（1）、刀架座（2）、刀架体（3）顶杆（4）、凸轮（5）及固定螺钉组成。刀架座（2）上装有一把成型刀片，并装有一个能使刀架座下落或上升的凸轮（5）和使刀架座复位的压缩弹簧（1），刀架体（3）通过螺钉固接在机架的工作台板上。

图5为打片刀架，在工作台板上的上下分别装有上刀架（1）和下刀架（2），通过螺栓（3）联接，在上下刀架的中央各装有一把平面刨刀，在其两侧各装有一把侧面刨刀，图中压刀板上（未标出）的圆孔为压紧螺钉通孔。

图6图7为打坯刀架，由打坯刀、轴承、挡板（1）、弹簧（2）组成。刀片与挡板之间宽17毫米，并在安装刀片时相对挡板应有一定量斜度，以免竹坯卡死，在工作台板上下相对装有两个轴承起到竹坯固定和导向作用，竹坯厚薄由弹簧调节，使竹坯能顺利进入打坯刀架。

图8表明，自动定筷器由啮合齿轮（1）及（2）、弹簧（3）。滑键（4）、定位叉（5）组成。离合齿轮可沿轴作直线滑动，使定位叉卡位或分离筷子，在接卸盘（20）两侧相对安装一组离合齿轮，其上的定位叉相对卡住筷子一端。

图9为削尖刀架，在两圆孔（2）部位安装刀片，虚线所示锥孔（3）用以能将刀架套在微型电机的轴上，（1）为筷子削尖部位进入孔。

图10图11为自动接线盘，由挡板（1）、长方形孔（2）、顶销（3）弹簧（4）、顶杆（5）组成，筷坯头进入长方形孔（2）中，送入削尖刀架，待削尖完毕后，凸轮（未标出）通过顶销（3）、顶柱（5）将筷子从孔中顶出，弹簧（4）起顶柱复位作用。

图12为凸轮，由固定板（1）、活动板（2）、凸顶（3）组成，22孔与20孔用于微调凸顶，以便控制筷坯头进入成型刀架的长度，凸顶做淬火处理。

本实用新型削尖机构由自动接卸盘（20）、自动定筷器（25）及削尖刀架座（22）组成。