[实用新型]带锥套旋风汽化室的燃烧器

说明书

本实用新型涉及机械工程中使用液体燃料的工业炉用燃烧器。

为改善现有工业炉用燃烧器的油料充分雾化、燃烧及防止燃烧器内壁结焦、熄火，已形成了若干个专利技术，中国专利88218220.X公开了一种“双作用式喷雾咀”，其主要特征是雾化筒为空气喷孔锥套与空气旋流圆柱套筒的组合整体，空气喷孔锥套上钻有50－100个与锥面垂直的筛孔，空气旋流圆柱套筒上开有与内圆相切的纵长槽，这种雾化筒的空气喷孔锥套不能形成旋流风，而空气旋流圆柱套筒所进入的旋流风容易造成封口，点火后形成内燃式，所谓内燃式，即易产生温度高、易结焦、熄火等缺点。

本实用新型之目的在于提供一种制造简单，火焰不在汽化室内燃烧，进一步克服结焦、熄火，又避免外燃式点火困难，且油气混合均匀、燃烧充分的新型燃烧器。

本实用新型的技术解决方案是：在喷油咀的出口端套接有一旋流风内锥套，旋流风内锥套开有两条或两条以上的切向槽，切向槽除了内外连通外，走向与内锥套孔内壁相切，旋流风内锥套的出口端套接圆筒形汽化室，两者之间保持一定环隙。

下面结合附图作具体说明：

图1为本实用新型总装剖视图；

其中图1（a）为旋流风内锥套与汽化室A向视图；

图2为旋流风内锥套结构图；

其中（1）为主视图

（2）为左视图

（3）为右视图

（4）为俯视图

如图1所示，这种带锥套旋风汽化室的燃烧器，由汽化室（1）、旋流风汽化室的燃烧器，由汽化室（1）、旋流风内锥套（2）、喷油咀部件（3）、外壳（4）、进油管螺套（5）、进油管（6）、内锥套支承片（7）组成，汽化室（1）为圆筒形，旋流风内锥套（2）外周呈圆柱形，内部具有圆锥空间与短圆柱空间，这短圆柱空间是套装喷油咀部件（3）用的，在旋流风内锥套（2）开有两条或两条以上的切向槽（8）｜见图2（2）、（3）｜，这种切向槽（8）除了内外连通外，走向与内锥套孔内壁相切，切向槽之间均匀分布，而且每条切向槽（8）一头窄，一头宽一点，靠近锥孔大那端的槽窄，靠近锥孔小那端的槽宽，宽窄之比为1.2：1，旋流风内锥套（2）内孔锥角为60°±5°，旋流风内锥套（2）通过几片内锥套支承片（7）焊接固定在汽化室（1）圆筒上，汽化室（1）圆筒与旋流风内锥套（2）之间留有环隙，例如环隙2毫米，制造公差±0.2毫米，进油管（6）通过进油管螺套（5）固定在外壳（4）上，喷油咀部件（3）连接进油管（6）并套装旋流风内锥套（2）。

工作过程：压力油由进油管进入喷油咀部件雾化喷出，经旋流风内锥套进入汽化室，与此同时，压力风由外壳下面的进风口进入外壳内，一方面压力风经旋流风内锥套的切向槽进入内锥套空间，形成旋流风，另一方面压力风经旋流风内锥套与汽化室圆筒间的环隙进入汽化室，形成环形气流保护层，实践证明，在汽化室口点火，其燃烧区在汽化室出口前端200毫米左右，而汽化室内温度低，200℃左右，不结焦，油气混合均匀，对制造材料要求降低，因而降低了成本。本燃烧器工作稳定、可靠，燃烧充分，燃烧区在汽化室出口附近，避免了内燃式汽化室温高、易结焦、熄火及外燃式不易点火的缺点。