[实用新型]一种外热循环式酒精回收器

说明书

本实用新型涉及一种酒精回收装置，尤其是由加热室、蒸发室、冷却室、回收室及工艺管道组成的外热循环式酒精回收器。

现在我国采用的酒精回收设备是各种类型的回收塔，基本是由加热室、蒸发室、冷却室所组成。这类设备回收酒精时均存在着回收速度慢，每小时回收25kg酒精，操作时蒸汽压力稍高一点，料液就会溢出，污染设备等问题，影响回收，再就是设备体积大，造价高。

本实用新型的目的就是提供一种新型的酒精回收设备，它能方便和迅速地从各种料液中回收酒精或其他溶剂。

为解决上述任务，本实用新型的解决方案是：首先设计一个加热循环蒸发系统，主要由加热室和蒸发室组成，用一根喷管和一根循环进料弯管将两者连接在一起。再设计一个快速冷却回收系统，主要由冷却室和回收室组成，并再用弯管和水封管将两个系统连接在一起。整个装置在工作前抽成一定的真空状态，这是其他设备未采用的技术，为保证不溢料，喷管的安装位置与空间两正交垂直平面成一定的角度，与水平面成5°～20°，与垂直平面成8°～25°的夹角。冷却室为套管式结构，能保证所喷发来的蒸汽快速冷却，并且冷却介质和蒸汽逆向流动，可使得热交换加快。

水封管做成U型结构，它能保证在回收过程中冷却室保持一定的真空度，可加快流动速度。

由于采用了真空技术与循环蒸发和快速冷却系统相结合，可使得回收速度大大加快，效率提高，能耗下降。经试验，每小时回收酒精210～250kg是传统设备的8～10倍，并且设备体积和造价低于传统设备。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为回收器结构示意图。

图2为喷管与垂直平面夹角示意图。

图3为冷却室套管横向示意图。

各主要部件均采用不锈钢制成，加热室〔2〕的内部结构为多个小管排列式，液料在小管内流动，加热蒸汽在管外流动，用喷管〔3〕与弯管〔10〕将蒸发室〔4〕与加热室〔2〕连接在一起，喷管的安装与水平面成5°～20°，与垂直平面成8°～25°。液料从阀门〔11〕进入两室。当液料在加热室加热后，将膨胀上升，由于真空的作用，将以高速从喷管喷入蒸发室，由于速度高，会喷成很细的水流群，并在蒸发室产生强烈的蒸发，蒸发留下的液料温度将低于沸点0.5°～1°，其内部不会产生蒸发，故不会产生泡沫，如果操作不当在蒸发室里产生了泡沫（如蒸汽温度过高等原因），由于喷管与垂直平面有一夹角，其高速喷液将会沿蒸发室内壁将泡沫冲刷掉，即液料不会溢出，蒸发室里的液料不断向加热室循环补充，形成循环蒸发。

冷却室〔6〕的内部结构为套管式，即大管内还套有管〔12〕、管〔13〕，管〔13〕的内孔为冷却介质通道，其外壁与管〔12〕的内壁之间为酒精蒸汽通道，管〔12〕的外壁与冷却室的内壁之间为冷却介质通道，这样就形成了内外同时冷却，而且冷却介质和蒸汽逆向流动，从而加快冷却。

用弯管〔5〕将蒸发室与冷却室连接在一起，用水封管〔9〕将冷却室和回收室〔8〕连在一起，水封管做成U型结构，这样做保证了冷却室在冷却过程中保持一定的真空度，可加快流动速度，以达快速冷却。

整套装置在使用时，应先打开真空阀〔7〕，抽真空度达0.04MPa，然后开进料阀〔11〕将料液加入加热室和蒸发室，开蒸汽阀〔1〕加热，料液受热即膨胀上升，在真空的作用下，从喷管高速喷入蒸发室。蒸发后的料液从蒸发室下部弯管进入加热室形成循环蒸发。喷发出的酒精蒸汽从弯管进入冷却室，冷却成液体，经水封管流入回收室。