[实用新型]不增碎低能耗的螺旋输送器

说明书

本实用新型涉及一种提升松散颗粒物料（如稻谷、米、小麦等粮食）的螺旋输送器。

螺旋输送器具有结构紧凑、工作可靠、生产率范围大等优点。

通常的输送螺旋与输送管内壁之间的径向间隙大于颗粒的长、宽、厚度。

工作时，螺旋旋转，颗粒受离心力的作用，抛向输送管壁形成一密集层，并攪动着向前移动。处于径向间隙内的颗粒不可避免地将受到螺旋叶片边缘的挤压，剪切作用而破裂，不利于颗粒保持原状的输送性能要求，同时，螺旋的功率消耗不必要地增大了，其叶片边缘和输送管内壁的磨损加剧了。另外，螺旋的起始边、轴承座端面之间的轴向间隙。一般也大于螺粒的长、宽、厚度。所以，也产生类似的现象。

本实用新型的目的在于针对上述技术之不足，而提供一种不增碎，低能耗的螺旋输送器。

本实用新型是这样实现的。输送螺旋的外径与输送管的内径之间的间隙及输送螺旋的起始边与轴承座端面之间的轴向间隙小于被输送物料颗粒的最小几何尺寸。

输送螺旋叶片与进料口上边缘的交汇处最好开一个免切槽。

附图说明：

图1为本实用新型的主视局部剖视图。

图2为图1的A向局部视图。

图3为图2的B－B剖视图。

现结合附图就本实用新型的结构及工作原理详加说明：

进料斗1、出料斗2、排料管3、输送管4、输送螺旋5、免切槽6、进料口上边缘7、进料口8、输送螺旋起始边9、轴承座10、输送螺旋旋转向向11。

本实用新型主要由进料斗1、出料斗2、排料板3、输送管4、输送螺旋5组成。输送螺旋5按旋转方向11所示旋转，物料由进料斗1进入旋转的输送螺旋5中，在螺旋叶片的推送下在输送管4内向前输送，最后经排料板3由出料斗2（或出料口）排出。一般的管式螺旋输送器输送螺旋与输送管之间的径向间隙较大，制造工艺、装配工艺要求低，成本也较低，一般也能符合使用要求。本实用新型针对输送物料颗料要求完整、不破碎的特定要求，输送的过程中物料不与输送螺旋和输送管内壁之间产生剪切、挤压，将输送螺旋5外径与输送管4的内径之间的间隙及输送螺旋5的起始边9与轴承座10端面之间的轴向间隙小于被输送物料颗料的最小几何尺寸，假如输送物料为大米，大米的几何尺寸一般以长、宽、厚来表示，其中以厚度尺寸最小，则前述的间隙应小于大米的厚度尺寸，被输送的颗粒无法进入其间，从而避免了增碎。

输送螺旋5的叶片与进料口上边缘7的交汇处最好开有免切槽6，当螺旋叶片旋转到进料口上边缘的右端点位置时在该汇合点，在叶片上运动的颗粒有可能在该处构成剪切而破碎，尽管这种机率的可能性极小，而且螺旋每旋转一圈剪切点只有一次，也应该在杜绝之列，因此在叶片与进料口上边缘7的交汇处，在叶片上采取辅助措施开有一个免切槽6，在叶片上运动的颗粒有可能经免切槽6落回进料斗1。从而不在该处受剪切而破碎。免切槽的大小视输送物料颗粒的大小而异，一般为3～5倍颗粒大小。

本实用新型由于采用了上述措施，因而具有被输送的物料基本不增碎，螺旋与输送管不与物料产生剪切、挤压、能耗低、磨损少、使用寿命长等优点。