[实用新型]高压万向活动弯头

说明书

本实用新型涉及一种用于油田钻井高压管路循环系统中的弯头装置。

在已有的技术中，管路非直线连接处采用高强度波纹橡胶管，这种橡胶管易老化，老化后强度降低，易爆裂，不安全，并且需要经常停钻更换橡胶管，尤其是近几年油田钻井普遍采用高压喷射钻井新工艺，这种橡胶管的缺点越加突出。

本实用新型目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种耐高压，寿命长，效率高的活动弯头。

本实用新型是这样实现的，弯头装置由油壬、活节和弯头连接而成，其特征在于活节由内环和外环构成，内环镶入外环内，在内外环相配合的园柱面上，沿园周至少开有一道园形槽，即在内环的外表面和外环内表面对应各开一个半园形槽，在外环外表面上沿径向钻有通孔，并与园形槽相通，通过通孔把一定数量的钢球装入园形楮内，用丝堵把通孔封住，这样内外环可以相对无级转动，并沿轴向不能串动。在内环外表面上和靠近外环端面处安有一个压力轴承，压力轴承的一侧靠内环外表面上的凸台限位，另一侧通过拧在外环外表面上的螺纹套压紧，螺纹套更紧固地保证了内外环不沿轴向相对串动，以致于可以承受管路内因高压而产生的轴向力，从而使弯头装置更适用于高压管路系统，轴承的作用保证了螺纹套随外环转动而不磨损内环凸台，内外环分别与管路或弯头焊接。在园形槽与内环端面之间的内外环配合表面上安有一个V型密封圈，以防止管路内高压流体沿配合面外泄。

本实用新型的优点和积极效果是安全可靠，寿命长，管路方向调整方便省力。

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方案作详细说明：

图1是弯头装置的总体布置结构简图

图2是活节结构简图

参见图1，弯头装置由油壬1，1′、弯头2，2′和活节3，3′焊接而成。参见图2，弯头装置中的活节由内环4和外环12构成，内外环均由钢管加工，在内环4的外表面上沿园周开有V型密封圈13密封槽，O型密封圈11密封槽，以及两道半径为5mm的半园槽，在其外表面，还有一个宽为15mm的凸台；在外环12内表面上也开有两道半径为5mm的半园槽，并在外环12外表上沿径向分别钻有两个M12的通孔，分别与其内表面上的半园槽相通。内外环装配后，它们内外表面上的两道半园槽相重合，通过外环12上的通孔在两道园槽内各装入84个直径为9、5mm的钢球9，并用丝堵8封住通孔，使内外环能无级相对转动，又不能沿轴向串动。在内环4上的凸台一侧装有一个压力轴承6，压力轴承6的一侧靠内环4上的凸台限位，另一侧通过拧在外环12外表面上的螺纹套5压紧。在内外环配合表面上，安有一道V型密封圈13和一道O型密封圈11，以使活节内的液体不通过内外环配合面外泄。

参见图1，构成弯头装置的油壬1，1′，弯头2，2′可分别绕活节3，3′的轴线回转，油壬1，1′也可绕中心线偏转7°，可适应管路布置变化多变的要求。