[实用新型]内部结构改良的灯座

说明书

本实用新型涉及一种灯座，特别涉及一种内部结构改良的灯座，该灯座特殊设计的导电端子可使穿入灯座内的电源线易于固定且具有较佳的导电效果，而灯座的外壳体内与导电端子搭配设计的造形，可防止因导电端子使用频率与期间过长所造成的弹性变形，影响灯泡与电源线的接触不良。

图3所示为一般人熟悉的灯座结构的断面形状：由两半面壳体〔3c〕组成灯座，其中两导电端子〔3a〕〔3b〕顶端各弯折成与灯泡正、负极相接，导电端子〔3a〕〔3b〕的底端则弯折成向外曲张的形状，当该两导电端子〔3a〕〔3b〕嵌固于壳体〔3c〕预设的卡槽内，下弯曲部与下壁室的平滑壁面间由于弯曲部所形成的形状以及材质本身的弹性，而可夹持由壳体〔3c〕底端伸入的电源线〔3d〕的导线〔3e〕部分，形成导电端子〔3a〕〔3b〕与电源线〔3d〕呈导通状态；但是这种设计因导电端子〔3a〕〔3b〕与导线〔3e〕的接触点为单点接触，若长期使用时，该接触点容易产生积碳，影响导电效果。且该习用设计，灯泡与导电端子接触部分，为单纯的依赖导电端子〔3a〕〔3b〕本身的弹性而接触，这种接触方式常在因使用一段时期后，导电端子〔3a〕〔3b〕因长期受压迫而产生弹性疲劳，而造成电源接触不良，严重影响导电性质；又在灯座壳体〔3c〕底部的线孔〔3f〕是直接于其上形成两通孔，但是这种设计如果因电源线〔3d〕上裸露的导线〔3e〕部分修剪过长时，在电源线〔3d〕插入壳体〔3c〕时，即容易使无外皮包覆的导体挤出露于壳体〔3c〕外侧，造成使用危险与不安全。综上所述，此类较以往先进的习用设计，在设计的完善性方面仍存在明显的缺陷，而此缺陷亦容易导致使用上不方便与不安全，因此，需要一种更优良，使用更安全的灯座，以改良习用技术的缺陷。

本实用新型的主要目的是为了克服上述现有技术的不足之处而提供一种内部结构改良的灯座，该灯座是藉由一特殊造形的导电端子嵌置于灯座槽内，导电端子的下弯部弯折成一内夹片，由灯座底部穿设入内的导线，因导电端子下弯部内外夹持，呈多点、多面接触，增加了导电效果，且因人字夹的端部设有弧形导引部，可使导线容易插入固定，作业方便。

本实用新型的另一目的是，在灯座壳体成形之初即在壳体内上室与下室适当位置设有凸缘，由凸缘使与灯泡或导线相接的导电端子仅作一定程度的弹性弯折，增长导电端子的使用寿命，确保导电性能。

本实用新型的再一个目的是，在灯座底部一体设置两下伸的线孔座，使导线部分得以完全地伸入灯座内，而不露于灯座外。

本实用新型内部结构改良的灯座在导电端子的下弯部端子末端，其表面为凹面形，且在下弯部底端设有穿孔，导电线沿穿孔穿入后，极易顺其凹面造型被内夹片所夹持固定，保持导电线与导电端子多点、多面接触。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

图1为本实用新型内部结构改良的灯座的结构分解图。

图2为本实用新型内部结构改良的灯座的平面剖视图与实施例。

图3为习用灯座的平面剖视图。

如图1所示，本实用新型内部结构改良的灯座的主体由两片半壳体〔1〕〔1′〕相互榫扣接合而成，壳体〔1〕内部形状区分为上室〔11〕与下室〔12〕，上室〔11〕主要为一供灯泡〔2〕〔如图2所示〕旋入的灯座，而下室〔12〕则主要为两导电端子〔13〕〔13′〕嵌置的卡槽，在壳体〔1〕〔1′〕的底部，为自主体下伸的两线孔座〔14〕，其内孔呈阶梯状，当导电端子〔13〕〔13′〕嵌入卡槽后，再使两壳体〔1〕〔1′〕相榫接。

请同时参阅图1及图2，其中，导电端子〔13〕上端直立弯曲，以与灯泡〔2〕的外环电极接触，导电端子〔13′〕上端则为横向弯折，与灯泡〔2〕的底缘电极接触。导电端子〔13〕〔13′〕中段部分，则依壳体〔1〕分室中隔板的形状弯曲造形，两导电端子〔13〕〔13′〕下弯曲部，则略为弯折呈三角形状，导电端子〔13〕〔13′〕的末端〔131〕〔131′〕表面为凹面状，下弯部的底部另开具有一穿孔〔132〕〔132′〕，当导电端子〔13〕〔13′〕嵌置入壳体〔1〕卡槽时，由线孔座〔14〕穿入的电源线〔3〕的导电丝〔31〕部分可穿过穿孔〔132〕〔132′〕，且很容易的沿端子末端〔131〕〔131′〕的凹面穿夹于此内夹片，由于端子末端〔131〕〔131′〕倾斜卡掣导电丝〔31〕，形成一反逆角，可防止电线〔3〕因受拉扯而松脱，且导电丝〔31〕分别与穿孔〔132〕〔132′〕周缘、端子末端〔131〕〔131′〕及导电端子〔13〕〔13′〕一侧壁形成多点、多面接触，增加其导电面积，而使导电效果良好，防止因单点接触形成积碳所造成的导电不良。