[实用新型]快速装夹单动卡盘

说明书

本实用新型涉及一种机床附件，具体地说是一种快速装夹单动卡盘。

现有的单动卡盘，都是利用丝杆的转动通过卡爪上的螺纹带动卡爪移动来夹紧工件的，当需要卡爪移动较大距离以及正爪（反爪）换为反爪（正爪），就得长时间用卡盘扳手带动丝杆转动以使卡爪移动，这样既增加了装夹时间，降低了生产效率，又增加了操作者的劳动强度。

本实用新型的目的就是要提供一种能使卡爪快速移动，从而减少装夹时间，提高生产效率，降低工人劳动强度的新型单动卡盘。

本实用新型的目的是这样实现的：在现有技术中，丝杆只能作定轴转动，卡爪亦只能利用其螺纹在丝杆的带动下沿盘体的径向槽作缓慢移动。为了达到能使卡爪快速沿盘体径向槽移动这一目的，本实用新型采用的方法是使丝杆除能作转动外，还可在盘体内沿平行于卡盘轴线的方向作平移，当卡爪需快速移动时，只需转动卡柱驱动轴，通过卡柱带动丝杆向右平移，使卡爪与丝杆的螺纹啮合部分脱开，这样卡爪即能沿盘体径向槽作快速径向移动。本实用新型的具体结构方式为：快速装夹单动卡盘由卡爪（1）、丝杆（2）、盘体（3）等部件组成，在丝杆（2）的杆身上夹持有    卡柱（10），    卡柱（10）均由两个半块合并组成，两者通过沉头绞制螺栓（9）紧固联接，在盘体（3）内设置有一套卡柱驱动机构，该机构由防转销（4）、弹簧（5）、座（6）、卡柱驱动轴（7）组成，防转销（4）的上下两面均开设有方形孔，其上部方形孔可与卡盘扳手配合，其下部方形孔与卡柱驱动轴（7）上部配合定位，其间设置有弹簧（5），防转销（4）与座（6）通过锥销锥孔配合方式定位，卡柱驱动轴（7）与卡柱（10）相配合，卡柱驱动轴（7）通过定位螺栓（8）轴向定位。

由于使用上述结构，使操作者在需要卡爪移动较大距离以及正反爪相互调换时，不必转动丝杆，而只须使丝杆与卡爪的螺纹啮合部分脱开，就可使卡爪在盘体径向槽内快速移动，这样就大大节约了原来长时间转动丝杆所需的时间，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，特别是对于直径较大的卡盘，其效果更为显著。

图1为本实用新型偏心轴式结构示意图。

图2为图1的Ⅰ放大图。

图3为图1的A－－A剖面图。

图4为图1的B－－B剖面图。

图5为图1的C－－C剖面图。

图6为本实用新型齿轮轴式结构示意图。

图7为图6的A－－A剖面图。

图8为图7的Ⅱ放大图。

下面结合附图对本实用新型的实施例加以进一步说明：

参看图1、图2、图3、图4、图5。快速装夹单动卡盘由卡爪（1）、丝杆（2）、盘体（3）、防转轴（4）、弹簧（5）、座（6）、卡柱驱动轴（7）、定位螺栓（8）、沉头绞制螺栓（9）、卡柱（10）组成，结构方式如前所述，其中卡柱驱动轴（7）为偏心轴，偏心轴与卡柱（10）上开设的长形孔相配合。当需要卡爪（1）移动较大距离或需正爪（反爪）换为反爪（正爪）时，将卡盘扳手之方头插入防转销（4）上部方孔并使其压缩弹簧（5），当防转销（4）的两个锥销从座（6）的锥孔内脱开后，用扳手带动偏心轴顺时针方向转动180°并带动卡柱（10）右移，卡柱（10）右移时带动丝杆（2）向右平移到板限位置后，丝杆（2）与卡爪（1）相啮合的螺纹脱开，这时，即可将卡爪（1）沿盘体（3）内的径向槽移到所需位置或将卡爪（1）沿盘体（3）内的径向槽移到所需位置或将卡爪（1）从盘体（3）中拿出换成反爪（正爪）。上述动作完成后，再扳动扳手，带动偏心轴逆时针转动180°，卡柱（10）和丝杆（2）都回到原位，丝杆（2）与卡爪（1）的螺纹部分重新啮合，用扳手转动丝杆（2）带动卡爪（1）即可夹紧工件。当偏心轴逆时针转动180°回到原位后，弹簧（5）即顶起防转销（4）上移，防转销（4）的锥销即插入座（6）的锥孔中，防止了偏心轴（7）的转动。

参看图6、图7、图8，快速装夹单动卡盘的卡柱驱动轴（7）为齿轮轴，在卡柱（10）其中的一块外表面上铣制有齿，齿轮轴上的齿轮与卡柱（10）上的齿相啮合。当需要卡爪移动较大距离或需正爪（反爪）换为反爪（正爪）时，将卡盘扳手之方头插入防转销（4）上部方孔并通过防转销（4）压下弹簧（5），当其锥销从座（6）的锥孔脱开后，转动扳手并通过防转销（4）带动齿轮轴顺时针转动一定角度，齿轮轴转动时通过卡柱（10）上的齿拨动卡柱（10）右移，丝杆（2）亦被卡柱（10）带动水平右移到极限位置，此时，丝杆（2）与卡爪（1）相啮合的螺纹脱开，可将卡爪（1）沿盘体（3）内的径向槽移动所需位置；或将卡爪（1）从盘体（3）的径向槽中拿出换成正（反）爪。上述动作完成后，再转动扳手，带动防转销（4）和齿轮轴逆时针转动，卡柱（10）和丝杆（2）水平左移至原来位置，丝杆（2）与卡爪（1）的螺纹重新啮合，再用扳手转动丝杆（2）带动卡爪（1）即可夹紧工件；当防转销（4）逆时针转动到原位后，弹簧（5）即顶起防转销（4）上移，其锥销部分即插入座（6）的锥孔中，防止了齿轮轴的转动。