[实用新型]吸糠分离式精米机

说明书

本实用新型涉及一种精米机，尤其是一种藉吸力分离糠米与精米之吸糠分离式精米机。

传统之精米机，系在糙米倒入精米机内之后，先经由碾压装置碾压分离糙米成为糠米及精米，并藉一鼓风机将其中重量较轻且体积较小之糠米吹向滤网，使糠米部分经由滤网过滤收集，达到分离及分别收集糠米与精米之目的。

然而，上述之精米机，并非所有自糙米中分离出来之糠米皆能经由滤网过滤收集，而那些未能经由滤网过滤收集之糠米，即由鼓风机吹送与精米一起飞出精米机外，结果，由于糠米之体积小，重量轻，因此，糠米被吹出精米机外时，即容易四处飞扬，形成精米环境之空气污染，以及使精米作业人员身体沾满糠米屑，操作环境恶劣，容易造成经营者不容易请到精米作业员或环保问题。

此外，由于为避免随精米吹出之糠米过于四处飞扬，因此鼓风扇之吹风出力仅能达一适当范围，而此，当然亦影响糠米能否经由滤网过滤收集，因此，传统之精米机既未满足环保要求，又未能提高分别收集精米与糠米之效果。

本实用新型的目的：是提供一种吸糠分离式精米机，可将米糠及精米确切分离，并配合滤网，利用一吸风装置将糠米经由滤网吸出，并统一收集至贮存槽内，使糠米不会四处飞扬影响工作环境、污染空气，又能提高分别收集精米与糠米之效果。

实用新型是这样实现的：一种吸糠分离式精米机，包括支座10、从支座向上延伸的贮米室12、进料装置22、出料口18、贮米室12内设传动轴44、滤网64、吸风扇68、漏斗78，传动轴44从贮米室12后面穿入，带动输送元件56碾压糙米，将其分离为精米与糙米，并推动经过碾压分离的精米与糙米往前移动，在输送元件56的外侧周围套装一层滤网64过滤糠米，在滤网64的下部设置一个吸引糠米使其经由滤网64过滤的吸风扇68，在滤网64与吸风扇68之间设漏斗78；在贮米室出料口18处设盖24，由操作杆控制盖口的开合，盖24的下方设置收集精米槽40，在吸风扇叶片72侧面的贮米室侧壁设排糠米管86，漏斗78上方入口80的宽度大于滤网64的宽度。出料口盖24的操作杆由螺帽34、弹簧32及螺杆30组成。吸风扇顶面中央有一入风口70，与漏斗78下方出口82相对，空气流通于吸风扇叶片侧面间的缝隙与入风口70之间，排糠米管86的管道口恰好面对吸风扇叶片72的侧面，另侧管道口连接糠米贮存槽84。

图1：本实用新型剖视平面图。

图2：本实用新型组合立体图。

图3：输送元件和滤网立体图。

图4：吸风扇立体图。

图5：本实用新型工作过程实施例。

现结合附图进一步叙述本实用新型的结构：

参见图1－4：支座10一侧向上延伸形成贮米室12，在贮米室12的上下前后各设一孔14、16、18、20，其中上方孔14上设置一个锥形漏斗状的进料  装置22。盖24藉二摇臂26、28活动连接于贮米室12的外侧，恰可盖住出料口18。在盖24上设有一操作螺杆30，螺杆30上套置一弹簧32，并在螺杆30的末端锁一螺帽34，该螺帽34可压缩弹簧32达到控制掀盖24的力量。支座10设有向下延伸的支脚36，上隔板89该隔板放置于盖出料口盖24的下方，恰可收集掀盖后掉落的米粒。下隔板38，用以旋转马达48，及马达74。

固定在下隔板38上的马达48，其传动轴50带动皮带轮52，通过皮带54传动使另一皮带动46及传动轴44转动。

一输送元件56与上述传动轴44固定连接，置于支座10的贮米室12内，其位置恰在进料装置22的下方，该输送元件56由一个中空螺旋转子58向前延伸一中空圆导筒60。

滤网64成圆筒状恰可套置于上述输送元件56的外侧，该滤网64带有若干缝隙，可以漏出体积较小的糠米，将其由缝隙中排出于滤网64之外。同时还保留体积较大的精米。滤网的形状类似于输送元件58。

吸风扇68置于贮米室12的下方，恰在滤网64及输送元件56的下侧。吸风扇68的顶面中央具有一个入风口70，吸风扇侧面的叶片72之间透空并与入风口70相通。马达74的传动轴76与吸风扇68底部连接，开动马达74，气可以流通于吸风扇叶片与入风口70之间从而吸引糠米漏出滤网64经由漏斗78排向排糠米管86。

漏斗78设于滤网64与吸风扇68之间，其上方入口80较大，恰包含滤网64的宽度，而下方出口82较小，并与吸风扇68的入风口70相对。

糠米贮存槽84经由排糠米管86与精米机的贮米室12相通，且管道口恰好面对吸风扇68的叶片72的侧面。