[实用新型]快速切断闸阀

说明书

本实用新型关于一种闸阀结构的改进设计方案，适用于气液介质输送管道的紧急切断或泄放，尤其适合远距离自动程序控制。

现有的闸阀特别是国内生产并普遍使用的气动楔式闸阀，其楔角往往较小，一般在8°－10°才能进行正常的闸板密封启闭操作，采用气缸气动机构带动时，由于闸板轴间阻力大，使得气缸内充气启动气压增大，或需增大闸板受力面积，一般这种机构的闸阀用单个气缸还不能动作，只能用二只气缸同时充气达到特定压力方能打开阀门，显然，这样结构的闸阀其启闭时间延长，启动时振动大容易将阀杆拉断。

本实用新型的目的就是要克服现有技术中存在的缺点而提供一种启闭力小并能快速启闭的闸阀，同时使闸阀的手动与气动启闭机构实现自动快速的转换。

该阀具有阀体、阀盖、与阀杆连接的楔式密封机构、阀杆启闭机构及闸阀各构件之间密封装配连接件，楔式密封机构采用两平行或两对称的密封盘与密封座圈活动配合，有两涨块和密封盘连接并与和阀杆连接一起的楔块对应配合，该楔块其楔角在18°至24°之间，楔块与密封盘或／与涨块活动连接，上述结构的闸阀密封性能可靠，通过楔块及其涨块斜劈执行机构使密封盘能与阀座紧密密封，同时斜劈执行机构轴向分力增大使闸阀启闭力减少能快速启闭。

本实用新型设计还在阀杆启闭机构上进一步改进，即在手动与气动操作机构之间设有自动快速转换结构，将气缸内活塞分别与阀杆和齿条及其指示滑杆连接，齿条与手动轮转轴中设有的齿轮啮合，齿轮前端设有手动轮离合活塞并置于与气缸上或／与下空腔连通的活塞型腔中，通常气缸中还设有放空阀及平衡阀等附设机构，上述结构的设置置在任何状态下阀门可方便地实现气动和手动操作转换，气缸气动系统发生故障时可应急手动操作使用，气动系统能正常工作时，勿需人工手动进行操作机构的变换就能使远距离的气动机构进入工作状态。

下面结合附图说明进一步阐明本实用新型设计方案，同时给出实施例。

图1为本实用新型实施例结构视图，图Ⅰ、Ⅱ分别为图1中局部放大视图。其中，1.阀体，2.垫块，3.密封座圈，4.密封盘，5.涨块，6.楔形块，7.导向板，8.密封垫片，9.垫圈，10.螺母，11.双头螺栓，12.阀盖，13.填料座圈，14.垫圈，15.螺母，16.双头螺栓，17.阀杆，18.拉杆，19.座盖支座，20、22、28、32、36、37、38.橡胶密封圈，21.活塞，23.垫圈，24.连接螺母，25.螺钉，26.齿条，27.气缸上盖，29.支座，30.螺钉，31.手轮离合活塞，33.固定连接螺母，34.指示滑杆，35.保护帽，39.轴承套，40.手轮，41.平键，42.螺钉，43.垫圈，44.定位圈，45.垫片，46.气缸，47.填料压盖，48.带孔销，49.销，50.活节螺栓，51.螺母，52.密封填料，53.弹子，54.齿轮。

如图所示，在本实施例中，密封盘4为双平行圆板，闸阀楔式密封机构中各构件各自分离并活动连接，即还将密封盘4与涨块5的连接方式设定为活动连接，这样的结构可将由于温度变化所引起的微量变形影响减低到最低限度而使闸阀仍能可靠密封。将密封盘4活动安装在楔块6芯孔中使密封盘4能绕其圆盘芯轴转动，阀门在启闭过程中，因阀板组件上升或下降使液体产生波动並会使密封盘4转动，可对杂物粘在密封面上实行自动清洗，避免了一项泄漏因素。本实用新型还可制成高温高压阀门，将密封盘4设计成单向受压机构，即在密封盘4上设有与进液腔相通的小孔，防止由于温度升高而阀腔内压力异常升高引起的事故，若将小孔位置设在密封盘4芯轴位置时，小孔内可方便地设有弹子53机构的活动密封塞，这样结构设定仍能满足国家标准中对闸板或截止阀泄漏量，低于0.08％的要求，本实用例中将阀杆气动与手动操作自动转换结构也设置其中，与齿条26固定连接的指示滑杆34在其保护帽35处用密封圈36密封，用电磁控制箱来控制气通路分别对气缸46上空腔与下空腔充气即简单又实用，在气缸盖27、19与活塞21结缘处设有活塞位置信号返回器。该信号返回器可用电器上行程开关充当，并与气动电磁控制箱联接将活塞21行程位置信号反馈到控制室或自动控制箱中使气动通路自动关闭，除此以外，也可通过对气压表或调压表监视进行控制。本实用新型结构切断阀门时间比国内气动闸阀快3至5倍，很适用于管路需紧急切断场合，结构合理，故障少，使用寿命长。