[实用新型]一种干拉直冷式拔丝模

说明书

本实用新型属于拔制金属丝机械装置的构件。特别适用于干拉直冷式拔丝机。

目前，用于干拉直冷式拔丝机上的拔丝模，常采用冷却外模套或通过外模套体上的径向冷却孔，冷却模芯的方法，降低在拔制金属丝过程中产生的高温，以延长拔丝膜的使用寿命。这两种方法由于前者不能对模芯直接冷却，后者则因不能形成较为通畅的冷却回路和与模芯的接触面较小。而影响冷却效果，不利于提高拔丝膜的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种可直接对模芯进行冷却的拔丝模。该拔丝模通过在模芯和模套间设置的环状槽道，与装配在模套体上的进、出水管所形成的冷却回路，对模芯进行冷却。增大换热面积，强化冷却效果以延长拔丝模的使用寿命。

本实用新型的结构是：

在拔丝模的模套(2)内孔(15)的周壁上加工有环状槽道(9)，模套套体上的两个装配孔(6)、(7)或(14)、(11)分别用于装接进水嘴(4)或(10)和出水嘴(8)或(12)，进、出水嘴的管腔均与环状槽道相通。拔丝模的模芯(1)与模套为紧配合联接。

拔丝模的模芯与模套可采用小锥度配合，其模芯外表面(17)和模套内孔(15)的配合锥度为4°-6°，环状槽道的截面(16)呈多边形状或半圆形。

装接在装配孔(6)中的进水嘴(4)的管腔(5)与槽道切向联通，装接在装配孔(7)中的出水嘴(8)与进水嘴处于模套的同一侧并互成一定角度。

进水嘴(10)、出水嘴(12)也可以相对称的分处模套的两侧，装接在模套套体上的装配孔(14)和(11)之中，进、出水嘴的管腔(13)分别与槽道垂直联通。

本实用新型的附图有：

图1是同边进、出水型拔丝模结构简图。

图2是对称进出水型拔丝模结构简图。

图3是模套截面图。

图4是模芯截面图。

结合附图对本实用新型的两个实施例做进一步说明。

同边进、出水型拔丝模(如图1所示)，其组装方法是：先在模套的内孔周壁加工出环状槽道(槽道的半圆形截面和内孔锥度如图3所示)，并于模套套体上加工进出水嘴的装配孔(6)、(7)。待按装好进水嘴(4)后，再加工模套内孔(15)的锥度，最后装配模芯的和上出水嘴。

对称进、出水型拔丝模(如图2所示)，其加工和装配与前述大致相同。只是模套的内孔锥度，可在按装进水嘴前进行加工。

把装配好的拔丝模，按放在拔丝机的模子盒内，在进、出水嘴上套入橡胶管后与循环水管接通，即可使用。

本实用新型所取得的技术进步是：

1、可在模芯的外围形成冷却循环水带，通过对模芯的直接冷却，延长其使用寿命。

2、由于模芯和模套采用小锥度紧配合，既能确保环状槽道内冷却水不会发生泄露，又可使模芯在拉拔过程中受力均匀，有效地避免了模芯可能出现的开裂现象。

3、因模芯和模套采用小锥度紧配合，可便于安装更换模芯。