[实用新型]改良之喂料机

说明书

本实用新型涉及一种可便利使用的改良之喂料机。

一般已知的喂料机，都如图1之部份立体示意图所示，其主要包括有喂料机天车组1、天车轨道2及传动装置3等主要构件；其中，该喂料机天车组1系跨设于两平行之天车轨道2中（此外仅以一侧为代表），更详细地说，该喂料机天车组1系以框形的天车10滑动于天车轨道2上，且该天车10上设置有若干并列的喂料机11（此外仅以一组为代表，而该喂料机11系可由A的方向进料，而分别由B及C的方向落料（该喂料机11之内部构造及动作原理，应早为熟悉此类技之人士所明了，故不赘述）；然而，该喂料机天车组1能滑行于天车轨道2上，则主要是藉由传动装置3的拉动或连动，以使喂料机11能平均的落料，供给牲畜或家禽等动物适量之食料，为达成此目的，该传动装置3系由一电机30传动一组减速齿轮31，并由减速齿轮31连动一牵引轮32拉动缆线33，藉使该缆线33能连动喂料机天车组1来滑行于天车轨道2上，以使得喂料的工作能由机器的运动方式来替代人力。

然而，上述已知的喂料机仍有诸多缺点极待改进，以下仅以几项危害重大的缺点，提出检讨及改进：

（1）已知的喂料机，系利用缆线作为控制喂料机位置或移动方向的媒介，但亦使得缆线在长时间的拉扯与摩擦之际，易有断裂之虞；同时缆线之突然断裂，更可能使得喂料机失控，且发生倾覆或翻落的情形，亦可能压伤人体或饲养的牲畜或家禽等动物，而造成重大的损失或伤亡事故。

（2）已知的喂料机，系使用厂房电源直接驱动电机运转，以拉动缆线而连动喂料机，但遇到停电时则一筹莫展，只能以人力来喂料；然而养殖场长时间的依赖喂料机，遇到这种状况发生时，并无足够的人力可立刻解决困境，是以常使得饲养业者疲于奔命，以维持正常的喂料工作。

因此，本实用新型第一目的，乃在提供一种改良之喂料机，以达成单一运作之自动喂料流程。

本实用新型第二目的，乃在提供一种自动前进、来回、后退之喂料机，藉使可提供喂料时之方便使用。

依据上述之目的，本实用新型的主要特征在于该喂料机天车组上更设有蓄电池、控制电路、动力源等构件，而能使喂料机天车组滑动于喂料轨道时，作适当之前进或后退的自动喂料流程。

有关本实用新型优点、功效及其达成目的手段，兹配合图式以一较佳实施例详细说明如后。附图中：

图1所示系已知喂料机之立体示意图。

图2所示系本实用新型实施例之正视图。

图3所示系本实用新型实施例之后视图。

图4所示系本实用新型实施例之动作流程图。

图5所示系本实用新型实施例之动作示意图。

图6所示系本实用新型实施例之控制电路图。

首先：请参阅图2即本实用新型一较佳实施之正视图；其中，该喂料机天车组1的天车10（仅以画出部份代表）之适当处，更设有一蓄电池40、控制电路42、动力源46等主要构件，其中，该蓄电池40系可定时充电（或另有备份），以防止停电而无法连动喂料机动作，该蓄电池40系可提供电力驱动一动力源46（如电机等），使其传出旋转动力，同时，藉由连设的变速装置47，可供调整喂料机喂料机1之滑动速度。

仍如图2所示，该控制电路42更包括有电源开关41、自动来回开关43、前进开关44及后退开关45等构件（其动作方式及功效请参阅图4所示）；而天车10之传动轴杆101更连设一传动链102，并藉由天车10滑行时能使搅动装置103同步旋转之功效，以使得落料过程可以顺畅完成，然搅动装置103亦常见于各种不同功效之机器设备中，应已为大众所明了，故不再赘述其细部元件及结构。

接着，请参阅图3系为本实用新型一较佳实施之后视图，如图中所示更可明显看出图2中所述之蓄电池40、动力源46、变速装置47等构件之相互关系及位置，其中，该天车10底部之两侧，分别设有前微动开关141、后微动开关142。

继续，请参阅图4系为本实用新型一较佳实施之动作流程图，顺结合图6所示控制电路图（其中图号401、402分别表示充电电池和计时器）如图中所示本实用新型之动作流程为：

步骤一：当开启（ON）电源开关41以导通控制电路42后，同时触压自动来回开关43及前进开关44，将导致依序由蓄电池40导通控制电路42来驱动动力源46并连动喂料机天车组1由天车轨道2起点S开始滑动致终点E（请参阅图5所示），而在喂料机天车组1到达终点E后，藉由后微动开关142卡掣至后制动器222时，导致动力源46受控于后退开关45，而连动喂料机天车组1由终点E返回起点S，且使前微动开关141碰触前制动器221，复使动力源46连动喂料机天车组1重复上述动作。