[实用新型]自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构

说明书

本实用新型涉及一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构，乃系连续自动之百叶窗延长成卷叶片携动、成型、定长裁出，乃至穿入于梯绳内结挂之完整作用机构；其特征在于：其构成并包括前段具有二次热加工再塑型设备之盘状成卷叶片作连续供出，至中段感应式裁断机构作定长及索孔冲出，及后段一结挂梯绳得施予同步逐阶扩张梯口，提供冲出叶片之喂入接受挂持及逐层向上推进叠片之穿片机构，使得一贯达成叶片组接作业，具高速、准确、便利之工作效益提升。

传统之塑胶百叶窗制造过程，乃具有高度之人工依赖性，故制造设备所须投入之人工数量至为庞大，光在帘体部分至少必须分为叶片押出及成型部门、定长裁断部门、后段主要绳梯与叶片之穿接、装组部门及另外肩负繁杂之半成口搬运任务之运输部门；其于各别半成品工作点之间往复奔波运送不仅耗费大量之工时，且亦由于人为疏忽之频繁，极易造成误送或耽搁，致使产品之规格错误或产制流程中断之不合理现象，乃为现时各百叶窗制造单位之最大困扰；况且，人工穿片作业仍无法提升至一高速、精确之理想阶段，不仅在工作效率、工作品质上具见低靡而外，亦为阴碍制造工广进步及增加获益之最大障碍。

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构；其特征在于：以连贯之特殊机构达成叶片二次热成型，定长裁出及穿片结合梯绳之完整作用构件连续达成，具有高速准确之自动化装组作业效益，得完全取代传统人工，而具显著经济效能提升。

本实用新型的次一目的，乃在于缩减作业机构之空间占据作成同一机构集中，并以免除各半成品间之运输人工浪费及避免人为之作业错误产生，具有进步性之工作性能，为惯用机构所不及之一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构。

本实用新型的一种自动加工组装百叶窗塑胶叶片的连续机构，系连贯设置有前段连续叶片供出及成型机部、中段定长裁断机部及后段穿片机部；其中，前段端部具有一直立盘面，该盘面上设有一根在盘面侧向突出的架栓，该架栓上套接有一个盘卷着平直连续成型叶片的内套，并在架栓外侧设置一块限制内套及叶片侧移的限位板，前段下游还设置有用于夹辗内套上连续供出叶片的前侧压力式输送滚轮，以及对该滚轮夹辗输出的叶片进行加热成型的热熔性二次成型装置和对成型的叶片进行冷却定型的冷却装置；中段裁断机部则主要设置有一受一定位感应器指令控制以驱转一驱动轴的动力盘；该驱动轴套接式地架持在间隔开的固定架面上，所述固定架面内侧套设有一具有中部圆口的控位板，套合于控位板圆口内的轴段套设有驱动控位板升降制动的回转偏心盘，而控位板下侧则配置有借助升降制动作用以预定的叶片长度向下冲断截取其下侧连续列位叶片的冲刀模座；后段穿片机部亦设置有一套接式地架持在间隔开的固定架面上的动力轴，该动力轴以感应指令的方式驱动所述固定架面内套设的控位板，该段内还配置有与控位板连动产生上推拉移用于将供入列于间隔叶片架槽内挂止且同时通过各对位供入梯绳口的逐片叶片分序向上推进至上侧架槽内侧所加设的相对活动式架板上叠层跨置的上推进杆，所述叶片架槽间隔排列在所述上推进杆一侧。

此外，梯绳之供应中段，亦即位列于上推进杆下方，设有各一得同步连动左、右往复摆移以配合叶片叠成顺序，使梯绳逐一反向折列的梯绳挂杆。

余下，兹并就本实用新型一具体实施为例，以配合引述图示之方式详列说明于后，谨请参阅；其中：

图1系本实用新型立体实施全图。

图2－A系本实用新型供料之作用示意图。

图2－B系本实用新型二次成型示意图之一。

图2－C系本实用新型二次成型示意图之二。

图3－A系本实用新型裁断之结构示意图。

图3－B系本实用新型裁断之作用示意图。

图3－C系本实用新型裁断之作用示意图。

图4－A系叶片之穿组实施示意图。

图4－B系本实用新型穿片作用示意图之一。

图4－C系本实用新型穿片作用示意图之二。

图4－D系本实用新型梯绳移摆作用示意图之一。

图4－E系本实用新型梯绳移摆作用示意图之二。

请首选参阅图1所示：本实用新型的机构乃主要企图将一经押出成型之连续长叶片在经一贯之机构连续作用，分别予以再成型、裁断及送入梯绳内穿挂完成叶片之装组；故机构并主要区分前段供出、中段裁断及后段穿片。

而前段主要设计有一直立盘面21（请加配合图2－A）其面部前侧中段凸设有一横列架栓211，提供一藉中端内套3外围卷成圆盘状之连续平直叶片31之套合活设，以架栓211外侧一限位板212受制锁于一外锁帽213之定位锁制，使可连续供出叶片31；