[实用新型]滚筒除垢器

说明书

本实用新型是关于一种滚筒，滚子的表面污垢刮除和带式输送机改向滚筒部位回旋污垢清理的除垢装置。

各种装有滚筒、滚子的设备（如压道机、碾面机等）在运行中往往使表面粘上一层污垢，而影响生产。而带式输送机在运行中，上层带的料落到下层带上就被带到改向滚筒部位回旋。（虽然有的带式输送机装有空段清扫器，但是由于种种原因清扫不净。而空段清扫器，一般装在离改向滚筒较远的位置上，对机尾部落到下层带的料物无法清除）。在料湿的情况下，回旋的料就会粘到滚筒上形成越来越厚的料层，从而使输送带承受过大的张力而被拉长或造成接口处的损伤。如果所粘料层不均匀，还会使皮带跑偏。因而减少了带子的使用寿命，严重时将影响生产。料干的情况下，回旋的料也会造成输送带的跑偏，而且形成扬尘污染空气和环境。

目前，对滚筒、滚子的除垢方法，是由人手执木板或铁板进行，用这种方法进行操作不但费时费力，而对带式输送机改向滚筒的清垢操作十分危险。

提供此实用新型装置解决各项设备滚筒和滚子除垢，其操作简便，除垢干净，不但可以在滚筒，滚子粘料后清除，而且可以靠除垢器刮板的自重和搬把上的配重，使其长期连续除垢。安装此装置后可实现自动除垢的目的。

附图1为本实用新型的主要结构和工作原理图。附图2为图1的C向图。附图3a、3b为此装置所配用的单向自流式刮板（7）的结构图，附图4a、4b为此装置所配用的双向自流式刮板（7）的结构图，附图5a、5b为此装置所配用的非自流式刮板（7）的结构图，附图6a、6b为此装置所配用的平面式刮板（7）的结构图。

参照附图1、2本实用新型是一种适用于各种滚筒、滚子的表面除垢装置、包括一块配有槽板（6）的刮板（7）固定在一根轴（1）上，轴（1）的两端配有轴座（2），轴（1）的一端在轴座（2）外侧装有搬把（4）轴（1）与搬把（4）的配合部位，轴（1）的轴端为外六方形、搬把（4）的孔为内六方形。在搬把（4）上装有配重（3），配重（3）可以在搬把（4）上滑动，来调整搬把（4）的力矩。其滑动行程为800（mm）。配重（3）的侧面有一个顶丝（5），调好位置的配重（3）靠顶丝（5）固定在搬把（4）上。刮板（7）的两侧装有滚轮（8），滚轮（8）装配在滚轮轴（9）上与调位杆（12）相配合，调位杆（12）可以在调位杆套（11）的孔内滑动，来调整滚轮（8）与刮板（7）刮口的距离，以保证刮板（7）与滚筒表面的最佳间隙，其滑动的可调行程为150（mm）。根据实际情况，将滚轮（8）调好位置后用两个顶丝（10）进行固定。再由调位杆套（11）固定于刮板上，（在某种情况下，滚轮（8）滚轮轴（9）顶丝（10），调位杆（11），可以不装，这样对表面较光滑的滚筒除垢时效果更好）。

参照图3a、3b本装置所配用的单向自流式刮板（7）在刮板（7）上装有都朝同一个方向倾斜（向左或向右）的槽板（6）其倾斜角度α为20°－60°。在刮板（7）的刮口处有一加工角度，其角度β为30°－50°。此单向自流式刮板（7）主要用于带式输送机改向滚筒表面所粘污垢的刮除和回旋污垢的清理，可使刮下的污垢在回旋中自动移向输送带两侧的任意一侧而落于带下，其清理污垢的工作原理为；利用槽板（6）的坡度使被清理的污垢在槽板（5）上滑下，在滑下的过程中向一侧移动。但由于槽板（6）的倾斜角度α（下滑角度）的限定，所以也同时限定了污垢下滑一个槽板（6）的移动距离，（下滑距离为倾角α的对边长度）当被清污垢实际需要的下滑距离大于一个槽板的下滑距离时，就需要增加槽板（6）的数量，其槽板（6）的数量为2－20个。被清污垢从一个槽板滑下后转到另一个槽板上端的过程，是靠污垢在滚筒上回旋所实现的。所以污垢每在滚筒上回旋一次，污垢就朝槽板（6）的倾斜方向移动一个槽板（6）如果刮板（7）上装配了n个槽板，那么输送带一端的污垢要从另一端流下就需要在滚筒上回旋n次。此刮板（7）也适用于其它类似滚筒，滚子表面回旋垢的清理。