[实用新型]混合工作面圆形振动干燥机

说明书

一种混合工作面圆形振动干燥机是用于粉，粒状物料的振动干燥设备。它可以根据被干燥物料的干燥特性选择工作面最大螺旋角，螺旋角递减率和水平段长。因此，它可适用于医药、化工、食品、饲料等各行业干燥作业。

目前生产及发明的振动式多层水平圆运动干燥机，螺旋式振动干燥机，振动平旋面运动干燥装置，振动流化干燥塔等圆形振动干燥机。其主工作面（或称流化面）孔板均是以一种螺旋角布置。从始至终螺旋角α是一定值。（例如，振动式多层水平圆运动干燥机的螺旋角α＝0°），这类干燥机内的物料在任一瞬时，无论是干燥的还是潮湿的，均受相同的激振力和水平分力。或者说这类干燥机中物料在干燥各阶段同处于一种受力状态。一般来说，固体物料表面粘度与其含水量成正比。同一种物料在振动流化干燥的初期与末期因含水量不同，其运动速度也不一致。例如在水平工作面干燥机中，干燥初期往往因物料含水量高表面粘性大，物料蠕动使料层加厚，比干燥末期厚几倍。甚至产生死床现象。因此物料入机最高含水量受到限制。又例如螺旋式振动干燥机虽然比水平式入料含水量高一些，但在干燥后阶段物料在水平分力作用下运动速度急剧增加，使物料在机内的停留时间较短。另外因受圆环状槽体极限高度的限制，螺旋角不易过大。

鉴于上述情况，本实用新型提供一种即可适于较高含水量物料的干燥，又可使物料在机内停留时间较长，干燥去湿量较大的高效干燥设备。

本实用新型的技术解决方案是按如下内容实现的，它包括现有技术中的底座（16）振动电机（15）、主振板（17），隔振弹簧（13）和具有不同直径的内环与外环，在内外环之间为槽体（10）的数个圆屉形结构叠落成的机体，为该机的主振体。槽体（10）内有孔板（9），机体上面有上盖（5），设有进料口（4）、进风口（2）、排风口（3）。机体下侧面有排料口（1）。其特征在于槽体（10）是由内布自上而下递减螺旋角孔板（9）的工作面是多层不等高环状槽体（10）叠落构成，孔板（9）固定于槽体（10）内环与外环之间、孔板工作面螺旋角由大向小递减，经若干层呈水平面布置，每层间布有档风板（7）和弹性料门（8），除最低层外，每层间布有四个可调分风口（11）。

该干燥机是由主振体、底座（16）和隔振弹簧（13）三个部分组成。主振体是由叠落于主振板（17）上数个不等高圆环状槽体（10）和悬挂于主振板（17）上的两台调速振动电机（15）组成。槽体（10）内的孔板（9）从上而下呈递减螺旋角至水平面布置，固定（焊接或铆接）于槽体（10）内、外环之间。布有进风口（2）、排风口（3）及加料口（4）的上盖（排风口布于距第一层螺旋孔板工作面最高点处）与工作槽体（10）由衬胶快装卡箍（6）联接固定于主振板（17）上，由隔振弹簧（13）支承于底座（16）上，在调速振动电机（15）的激振下进行工作。物料由上盖（5）上的可调式加料口（4）投入，调整适量层厚的物料沿螺旋环状布置的孔板（9）工作面沿逆时针方向流动，每转一周通过弹性料门（8）进入下一层。从上而下依次跳跃旋转，干燥物料由下部出料口（1）排出。热风从进风口（2）进入到由叠落槽体形成的中间热风腔内。主流热风从最下层槽体主进风口（12）进入，依次穿透多层孔板和孔板上的流动物料进行热交换，湿风由上部排风口（3）排出。

由可调分门（11）截入初级热风以调节各层槽工作温度。隔风板（7）和弹性料门（8）使各工作层间过料不过风，可避免各层槽间热风短路。衰减与物料逆向运动的旋转风流。

由衬胶式快装卡箍（6）将多层槽体（10）组合。〈详见附图3〉（大型可由螺栓联接）。槽体径向由环状凸缘限位，〈详附图4〉，周向由上层落料口插入下层进料口限位。便于组合和经常性清洗。

窥视清扫门（18）用于工作中观察及简单清扫工作面。

限位块（14）用于工作时限幅和运输时定位。

本实用新型提出的混合工作面圆形振动干燥机的最主要特征是：其主工作（流化）面是由渐变递减螺旋面和水平面混合组成。其初始端（入料端）螺旋角是由被干燥物料最大含湿量及表面粘度决定。干燥过程各阶段（可分为二至三段）工作面孔板的透孔率（无论是何种形状的孔）也是递减的，其递减范围可在35％～12％间选择。因此，在混合工作面上的干燥物料在流化干燥各层、层间各段的运动速度、料层厚度都基本一致。物料湿度大时热空气过孔板的阻力小一些，过风量大一些。湿度小时漏料率低一些。从而使物料在干燥各阶段热交换比较合理，提高了热风利用率，使干燥过程理想化。

由上述的结构所决定，混合工作面圆形振动干燥机具有如下几个优点：